В этой статье рассмотрены основные марки стали для ножей.
Описаны наиболее востребованные ножевые стали, кратко рассмотрена каждая сталь.

• Наш новый Hard-тест ножа из стали D2 -

Импортные ножевые стали:

1095/1080/1070/.../1050/...
Обычная углеродистая сталь, используемая для изготовления ножей. Страна изготовления — США. Низкая коррозионная стойкость. Число «10» в начале номера указывает на то, что эта сталь специально разработана для производства ножей. Последние две цифры в номере показывают количество углерода — соответственно чем его меньше — тем сталь мягче и хуже держит заточку. Стали из этой серии с низким содержанием углерода используются при изготовлении мечей, где требуется пластичность. Для ножей обычно берется 1095. Применяется при производстве ножей Ka-Bar и Cold Steel. Аналоги — наши У8, У10А.

12С27
Нержавеющая сталь, производится в Швеции. Содержание углерода — 0,6%. Простая и качественная сталь. Посторонние примеси отсутствуют. Аналог — 420НС.

15N20
Инструментальная сталь. Страна производства — Швеция. Используется при изготовлении дамасской стали.

154СМ
59-62 HRC. Высокотехнологичная нержавеющая подшипниковая сталь. Страна изготовления — США. Аналог ATS-34. Высокая жесткость. Одна из лучших сталей для ножей, достаточно дорогая. Используется в ножах «Spyderco» и «Benchmade».

1770 SS / 1778 SS / 1870 SS
SS - Sweden Standart. Серия хорошей шведской конструкционной стали.

3Cr13
Нержавеющая сталь, страна производства — Китай. Это модификация стали марки 440А, закаленная до 57 HRC. Используется при производстве ножей среднего ценового диапазона.
Также идет на изготовление топоров.

3G
Композитная порошковая сталь для ножей. Страна изготовления — Швеция. Содержание углерода — 1,4%. Показатели твердости, жесткости, ударной вязкости, износоустойчивости и антикоррозионной стойкости — на высшем уровне.

420
Содержание углерода 0,5%. Самая простая и дешевая ножевая сталь. Высокая стойкость к коррозии. Мягкая, плохо держит заточку, но затачивается без проблем. Область применения — дешевый Китай и различные кухонные ножи. Аналог — японская AUS-4.
Если на дешевом ноже имеется надпись типа «Stainless», «Inox», «Super-steel» и т. д. - то это скорее всего и есть 420-я сталь.

420J2
Японская нержавеющая сталь, дешевая, как правило используется в композиционных сплавах, проста в обработке. Слабая износостойкость. Используется в недорогих ножах, произведенных на бескрайних просторах Юго-восточной Азии. Что бы компенсировать мягкость 420-й стали приходится увеличивать толщину клинка.

420HC
Высокоуглеродистая ножевая сталь. Легка в обработке, антикоррозионная, средняя прочность, но хорошо держит режущую кромку. Достаточно низкая стоимость. Наибольшее применение нашла у фирмы «Buck», причем 420HC от «Buck» значительно превосходит 420HC других ножеделов. Это достигается проводимой криогенной обработкой. Аналог — шведская 12С27.

440А
56 HRC. Нержавеющая сталь. Содержание углерода — 0,75%. Хорошо сопротивляется коррозии. Качественный сплав, хорошо выдерживает нагрузки. Широко используется в ножах фирмы «SOG». Если на клинке стоит маркировка «440», либо «440 Series Stainless» - то это скорее всего 440А.

440В
58 HRC. Содержание углерода 0,9%. хорошо сопротивляется коррозии. Качественный сплав, хорошо выдерживает нагрузки. Аналог — японская AUS-8.Широко используется фирмой «Randell».

440С
60 HRC. Высокотехнологичная нержавеющая сталь, содержание углерода — 1,2%. хорошо держит РК. Одна из самых сбалансированных по своим свойствам ножевая сталь. Сталь 440С более дорогая, чем 440А и 440В. Аналог — японская AUS-10. Стоит отметить, что 440С у испанских ножей более мягкая, чем у остальных европейцев.

5160
Профессиональная высококачественная пружинящая сталь. Очень прочна, хорошо держит РК. Популярна в изготовлении ножей для тяжелых работ.

52100
Подшипниковая сталь. Низкая прочность и стойкость к коррозии. Но хорошо держит заточку. Аналог — ШХ15. Широко применяется для изготовления охотничьих ножей.

8Cr13MoV
56-58 HRC. Ножевая сталь с высоким содержанием углерода, хрома, ванадия и молибдена. Страна изготовления — Китай. Хорошо держит заточку и хорошо затачивается. Используется «Spyderco». Близка к японской AUS-8.

8Cr14MoV
То же самое, что и 8Cr13MoV, но за счет повышенного содержания хрома более антикоррозионная. Многие китайсвкие реплики изготавливаются из этой стали.

9Cr14MoV
За счет большего содержания углерода чуть тверже, чем 8Cr13MoV. Широко используется на китайских репликах. Режет для ножей этой ценовой категории хорошо и легка в заточке.

А-2
60-62 HRC. Американская углеродистая самозакаливающаяся инструментальная сталь. Высокая прочность и способность держать заточку. Используется Крисом Ривом (Chris Reeve) в боевых ножах.

ATS-34
58-60 HRC. Высокотехнологичная нержавеющая сталь. Страна изготовления — Япония, Hitachi. Аналог 154СМ. Высокая жесткость. Одна из лучших сталей для ножей, достаточно дорогая. Используется в ножах «Spyderco» и «Benchmade».Также используется для изготовления бритвенных лезвий и лопаток реактивных турбин.

ATS-55
В отличии от ATS-34 не содержит молибден, соответственно более дешевая. Встречается у Spyderco.

AUS-4
54 HRC. Редкая нержавеющая дешевая сталь из-за низкого содержания углерода. Страна изготовления — Япония. Быстро теряет заточку, но легко затачивается. Аналог — 420-я сталь.

AUS-6
56 HRC. Нержавеющая сталь. Страна изготовления — Япония. Аналог 440А. Используется фирмой «Al Mar».

AUS-8
58 HRC. Нержавеющая ножевая сталь. Страна изготовления — Япония. Аналог 440В. Широко применяется благодаря хорошей износоустойчивости. Используется фирмой «Cold Steel».

AUS-10
60 HRC. Нержавеющая ножевая сталь. Страна изготовления — Япония. Аналог американской 440С, но из-за меньшего содержания хрома менее коррозионностойкая. Хорошая износоустойчивость.

Beta-ti Alloy
Титановый сплав. Водолазные и кухонные ножи.

BG-42
60-64 HRC. Японская нержавеющая сталь для ножей. Высокая жесткость, хорошо держит РК. Эту сталь в своих ножах «Sebenza» использует Крис Ривз (Chris Reeves).

Blue Paper Super
Легированная сталь. Производится в Японии. Идет на изготовление профессиональных поварских ножей.

Carbon V
Марка стали, владельцем которой является Cold Steel. По свойствам это ножевая сталь схожа с О-1 и 1095.

CowryX (RT-6)
63-67 HRC. Аморфный металлический коррозионностойкий сплав. Страна изготовления — Япония.

CowryY (CP-4)
61-64 HRC. Аморфный металлический коррозионностойкий сплав. Страна изготовления — Япония.

CPM 440V
Хорошая нержавеющая сталь для ножа. Хорошо держит РК, затачивается с трудом. Эту сталь использует Sean McWilliams/

D-2
60-62 HRC. Инструментальная ножевая сталь, которую также называют «полунержавейкой». Более коррозионностойкая, чем углеродистые стали, но до свойств «нержавейки» не дотягивает. Высокая прочность, хорошо держит заточку. Аналог — наша Х12МФ. Страна изготовления — Япония. Применяется в ножаж Bob Dozier, Benchmade. Оптимальна для универсального ножа. Не поддается окончательной полировке.
Хорошие ножи из D2 выпускает SteelClaw.

DAMASTEEL
Сталь, полученная методом порошковой металлургии. Не является сплавом.

ELMAX
Инструментальная сталь. Широко используется скандинавскими кузнецами.

GIN-1 (G-2)
Хорошая нержавеющая сталь для ножа. Достаточно редка. Используется в ножах«Spyderco».

Н-1
58 HRC. Нержавеющая сталь для ножа. Отличная коррозионная стойкость, хорошие режущие свойства, отлично держит заточку. Сложна в обработке. Используется обычно в ножах «Spyderco».

INFI
Эксклюзивная сталь для ножа, используется только фирмой «Busse».

Inox
54-57 HRC. Высокопрочная нержавеющая сталь для ножей. Повышенная коррозионная стойкость. Широко применяется фирмой «Opinel».

КК
Легированная сталь, Япония, Hitachi. Используется в производстве поварских ножей и бритв.

L-6
Сталь для ленточных пил. Высокая прочность, хорошо держит РК.

LAK41, LAK42
Ножевая сталь, используемая в производстве дешевых кухонных ножей.

М-2
61-66 HRC. Быстрорежущая инструментальная сталь, используемая в производстве ножей. Идеально держит заточку. Низкая коррозионная стойкость и чувствительность к ударным нагрузкам. Применяется для производства фрез и сверл. Используется компанией «Benchmade».

Marss 500
Нержавеющая сталь. Широко применяется на шведских ножах.

N690Co
58-60 HRC. Так называемая "Австрийская 440C". От 440с отличается наличием кобальта и ванадия - благодаря этому улучшена коррозионная стойкость и более высокая твердость. Устойчива у ударным нагрузкам. Широко применяется в туристических ножах.

О-1
60-64 HRC. Хорошая углеродистая сталь масляной закалки для изготовления клинков. Несмотря на невысокую стоимость отличается хорошей прочностью. Применяется фирмой «Randall Made Knives». Легка в ковке. Быстро ржавеет.

Rostfrei
Нержавеющая сталь, Германия.

Sandvik 12C27 - шведская мартенситная, нержавеющая, хромистая сталь. Эластичная и гибкая сталь и в тоже время износостойкая. Хорошо затачивается даже в походных условиях "на коленке". Достаточно чистая по посторонним примесям. Широко используется при производстве ножей Helle .

S-Star
Недорогая нержавеющая сталь, идет на изготовление кухонных ножей.

S30V (CPM S30V/S60V/S90V)
Нержавеющая мартенситная порошковая сталь для ножей. Разработана Крисом Ривом (Chris Reeve) и Диком Барбером (Dick Barber). Высокая прочность. Применяется многими производителями ножей. Высокая коррозионная стойкость и ударная вязкость. Все это семейство сталей хорошо держит заточку, особенно S60V и S90V. Но зато они более хрупки, чем S30V и их сложнее точить. Эти стали являются оптимальными для универсальных ножей. Другое название этих сталей - «металлическое стекло». Широко используются компаниями «Leatherman» и "Zero Tolerance".
S30V - 58-61 HRC

S60V - 55-57 HRC
S90V - 56-59 HRC
И еще из этой линейки:
CPM S110V
CPM S125V
CPM 1V - 57-59 HRC
CPM 3V - 58-60 HRC
CPM 9V - 54-56 HRC
CPM 10V - 60 HRC
CPM 15V - 61-63 HRC
CPM M4 - 60-64 HRC - специальная быстрорежущая инструментальная сталь
CPM D2- 60-62 HRC

Silver 1,3,5
Марка нержавеющей японской стали. Используется при изготовлении кухонных ножей и ножниц.

SG2
64 HRC

SRK-8
Инструментальная японская сталь. Как правило используется для изготовления сельскохозяйственных инструментов.

Stellite 6K
42-46 HRC

T508, Т113
Французские стали.

Talonite
44-49 HRC

Vascower
Очень редкая сталь ввиду сложности обработки. Превосходная износостойкость

VG-10
59-61 HRC. Японская ножевая сталь. Заточку держит средне. Высокая коррозионная стойкость. Хорошо обрабатывается. Как правило идет на изготовление поварских ножей.

W1 W2
Углеродистая сталь, идет на изготовление напильников

YXR7
61-65 HRC

ZDP-189
Порошковая ножевая сталь высшего качества. Страна изготовления — Япония, Hitachi. Аналогов у этой стали пока нет. Применяется в ножах premium-класса. Высокая стоимость. Очень сложна в заточке. Идеальна для ножей, которые предназначены исключительно для своей главной функции — для реза.

Отечественные стали для ножей:

100Х13М
Хромомолибденовая сталь. Применяется при изготовлении медицинского инструмента.

30ХГСА
Другое название - "хромансиль". Высококачественная среднелегированная сталь. Создана советскими учеными в 40-х годах 20-го века для нужд авиации. Выдерживает высокую знакопеременную нагрузку. Превосходная ударная вязкость. Достаточно легка в термообработке. Идеальна для метательных ножей топоров.

40Х13/65Х13/95Х18/110Х18
Отечественные аналоги сталей 420 и 440. Наиболее широкое применение при изготовлении клинков — 95Х18. Достаточно прочная и гибкая, хорошо поддается и держит заточку. Коррозионносттойкая.
40Х13 — 53 HRC,
95Х18 — 57-60 HRC
65Х13 — хирургическая (медицинская) сталь. Из нее также выпускает ножи наш «Кизляр».

65Г
Конструкционная рессорно-пружинная сталь. Быстро ржавеет, плохо держит РК. Но превосходная ударная вязкость. Идеальна для ножей, предназначенных для рубки.

Р6М5
Быстрорежущая сталь. Применяется для изготовления полотен механических пил. Хорошо держит заточку, но хрупка. Низкая коррозионная стойкость.

У7-У16
Отечественная инструментальная сталь, используемая в изготовлении ножей. У7-У9 — стали повышенной вязкости, ножами из этих сталей можно спокойно рубить. У10-У13 — стали повышенной твердости, боятся ударных нагрузок. Все эти стали хорошо держат заточку. Коррозионно не устойчивы, коррозия проникает в глубь клинка.

Х12МФ
Легированная инструментальная штамповая сталь, используемая при изготовлении ножей. Хорошая коррозионная стойкость при тщательной полировке клинка. Отлично держит заточку. Стойкость к ударным нагрузкам — средняя.

ХВ5
65-67 HRC. «Алмазная сталь». Самая высокая твердость среди инструментальных сталей.

ШХ15
Конструкционная подшипниковая сталь, применяемая в изготовлении ножей. Хорошо держит заточку. Коррозионно не устойчива, ржавеет поверхностно. Аналог — 52100.

Аналоги российских и зарубежных сталей

Ниже перечислены страны и действующие в них стандарты на металлы:

• Австралия - AS (Australian Standart)
• Австрия - ONORM
• Бельгия - NBN
• Болгария - BDS
• Венгрия - MSZ
• Великобритания - B.S. (British Standart)
• Германия - DIN (Deutsche Normen) , WN
• Европейский союз - EN (European Norm)
• Италия - UNI (Italian National Standards)
• Испания - UNE (Espaniol National Standards)
• Канада - CSA (Canadian Standards Association)
• Китай - GB
• Норвегия - NS (Standards Norway)
• Польша - PN (Poland Norm)
• Румыния - STAS
• Россия - ГОСТ (Государственный стандарт) , ТУ (Технические условия)
• США - AISI (American Iron and Steel Institute) , ACI (American Concrete Institute) , ANSI (American National Standards Institute) , AMS (American Mathematical Society: Mathematics Research and Scholarship) , API (American Petroleum Institute) , ASME (American Society of Mechanical Engineers) , ASTM (American Society of Testing and Materials) , AWS (American Welding Society) , SAE (Society of Automotive Engineers) , UNS
• Финляндия - SFS (Finnish Standards Association)
• Франция - AFNOR NF (association francaise de normalisation)
• Чехия - CSN (Czech State Norm)
• Швеция - SS (Swedish Standart)
• Швейцария - SNV (Schweizerische Normen-Vereinigung)
• Югославия - JUS
• Япония - JIS (Japanese Industrial Standart)
• Интернациональный стандарт - ISO (International Organization for Standardization)

В США используется несколько систем обозначения металлов и сплавов, связанных с существующими организациями по стандартизации. Наиболее известными организациями являются:

• AISI - Американский Институт Чугуна и Стали
• ACI - Американский Институт Литья
• ANSI - Американский Национальный Институт Стандартизации
• AMS - Спецификация Аэрокосмических Материалов
• ASME - Американское Общество Инженеров - Механиков
• ASTM - Американское Общество Испытания Материалов
• AWS - Американское Общество Сварщиков
• SAE - Общество Инженеров - Автомобилистов

Ниже приведены наиболее популярные системы обозначений стали, используемые в США.

Система обозначений AISI:

Углеродистые и легированные стали:
В системе обозначений AISI углеродистые и легированные стали, как правило, обозначаются с помощью четырех цифр. Первые две цифры обозначают номер группы сталей, а две последние - среднее содержание углерода в стали, умноженное на 100. Так сталь 1045 относится к группе 10ХХ качественных конструкцион-ных сталей (несульфинированных с содержанием Mn менее 1%) и содержит углерода около 0.45%.
Сталь 4032 является легированной (группа 40ХХ ), со средним содержанием С - 0.32% и Mo - 0.2 или 0.25% (реальное содержание C в стали 4032 - 0.30 - 0.35%, Mo - 0.2 - 0.3%).
Сталь 8625 также является легированной (группа 86ХХ ) со средним содержанием: С - 0.25% (реальные значения 0.23 - 0.28%), Ni - 0.55% (0.40 - 0.70%), Cr - 0.50% (0.4 - 0.6%), Mo - 0.20% (0.15 - 0.25%).
Помимо четырех цифр в наименованиях сталей могут встречаться также и буквы. При этом буквы B и L , означающие, что сталь легирована соответственно бором (0.0005 - 0.03%) или свинцом (0.15 - 0.35%), ставятся между второй и третьей цифрой ее обозначения, например: 51B60 или 15L48 .
Буквы M и E ставят впереди наименования стали, это означает, что сталь предназначена для производства неответственного сортового проката (буква M ) или выплавлена в электропечи (буква E ). В конце наименования стали может присутствовать буква H , означающая, что характерным признаком данной стали является прокаливаемость.

Нержавеющие стали:
Обозначения стандартных нержавеющих сталей по AISI включает в себя три цифры и следующие за ними в ряде случаев одну, две или более буквы. Первая цифра обозначения определяет класс стали. Так обозначения аустенитных нержавеющих сталей начинаются с цифр 2ХХ и 3ХХ , в то время как ферритные и мартенсистные стали определяются в классе 4ХХ . При этом последние две цифры, в отличие от углеродистых и легированных сталей, никак не связаны с химическим составом, а просто определяют порядковый номер стали в группе.

Обозначения в углеродистых сталях:
10ХХ - Нересульфинированные стали, Mn: менее 1%
11ХХ - Ресульфинированные стали
12ХХ - Рефосфорированные и ресульфинированные стали
15ХХ - Нересульфинированные стали, Mn: более 1%

Обозначения в легированных сталях:
13ХХ - Mn: 1.75%
40ХХ - Mo: 0.2, 0.25% или Mo: 0.25% и S: 0.042%
41ХХ - Cr: 0.5, 0.8 или 0.95% и Mo: 0.12, 0.20 или 0.30%
43ХХ - Ni: 1.83%, Cr: 0.50 - 0.80%, Mo: 0.25%
46ХХ - Ni: 0.85 или 1.83% и Mo: 0.2 или 0.25%
47ХХ - Ni: 1.05%, Cr: 0.45% и Mo: 0.2 или 0.35%
48ХХ - Ni: 3.5% и Mo: 0.25%
51ХХ - Cr: 0.8, 0.88, 0.93, 0.95 или 1.0%
51ХХХ - Cr: 1.03%
52ХХХ - Cr: 1.45%
61ХХ - Cr: 0.6 или 0.95% и V: 0.13% min или 0.15% min
86ХХ - Ni: 0.55%, Cr: 0.50% и Mo: 0.20%
87ХХ - Ni: 0.55%, Cr: 0.50% и Mo: 0.25%
88XX - Ni: 0.55%, Cr: 0.50% и Mo: 0.35%
92XX - Si: 2.0% или Si: 1.40% и Cr: 0.70%
50BXX - Cr: 0.28 или 0.50%
51BXX - Cr: 0.80%
81BXX - Ni: 0.30%, Cr: 0.45% и Mo: 0.12%
94BXX - Ni: 0.45%, Cr: 0.40% и Mo: 0.12%

Дополнительные буквы и цифры, следующие за цифрами, используемые для обозначения нержавеющих сталей по AISI означают:
xxxL - Низкое содержание углерода < 0.03%
xxxS - Нормальное содержание углерода < 0.08%
xxxN - Добавлен азот
xxxLN - Низкое содержание углерода < 0.03% + добавлен азот
xxxF - Повышенное содержание серы и фосфора
xxxSe - Добавлен селен
xxxB - Добавлен кремний
xxxH - Расширенный интервал содержания углерода
xxxCu - Добавлена медь

Примеры:
Сталь 304 относится к аустенитному классу, содержание углерода в ней < 0.08%. В то же время в стали 304 L углерода всего < 0.03%, а в стали 304 H углерод определяется интервалом 0.04 - 0.10%. Указанная сталь, кроме того, может быть легирована азотом (тогда ее наименование будет 304 N ) или медью (304 Cu ).
В стали 410 , относящейся к мартенсито - ферритному классу, содержание углерода << 0.15%, а в стали 410 S - углерода < 0.08%. В стали 430 F в отличие от стали 430 повышенное содержание серы и фосфора, а в сталь 430 F Se добавлен еще и селен.

Система обозначений ASTM:

Обозначение сталей в системе ASTM включает в себя:

• букву A , означающую, что речь идет о черном металле;
• порядковый номер нормативного документа ASTM (стандарта);
• собственно обозначение марки стали.

Обычно в стандартах ASTM принята американская система обозначений физических величин. В том же случае, если в стандарте приводится метрическая система обозначений, после его номера ставится буква М . Стандарты ASTM, как правило, определяют не только химический состав стали, но и полный перечень требований к металлопродукции. Для обозначения собственно марок сталей и определения их химического состава может быть использована как собственная система обозначений ASTM (в этом случае химический состав сталей и их маркировка определяется непосредственно в стандарте), так и другие системы обозначений, например AISI - для прутков, проволоки, заготовки и др., или ACI - для отливок из нержавеющих сталей.

Примеры:
A 516 / A 516M - 90 Grade 70 Здесь A определяет то, что речь идет о черном металле; 516 - это порядковый номер стандарта ASTM (516M - это тот же стандарт, но в метрической системе обозначений); 90 - год издания стандарта; Grade 70 - марка стали. В данном случае используется собственная система обозначений сталей ASTM, здесь 70 определяет минимальный предел прочности стали при испытаниях на растяжение (в ksi, что составляет около 485 МПа).
A 276 Type 304 L . В данном стандарте используется обозначение марки стали в системе AISI - 304 L .
A 351 Grade CF8M . Здесь используется система обозначений ACI: первая буква C означает, что сталь относится к группе коррозионно-стойких, 8 - определяет среднее содержание в ней углерода (0.08%), M - означает, что в сталь добавлен молибден.
A 335 / A 335M grade P22 ; A 213 / A 213M grade T22 ; A 336 / A 336M class F22 . В данных примерах используется собственная маркировка сталей ASTM. Первые буквы означают, что сталь предназначена для производства труб (P или T ) или поковок (F ).
A 269 grade TP304 . Здесь используется комбинированная система обозначений. Буквы TP определяют, что сталь предназначена для производства труб, 304 - это обозначение стали в системе AISI.

Универсальная система обозначений UNS:

UNS - это универсальная система обозначений металлов и сплавов. Она была создана в 1975 с целью унификации различных систем обозначений, используемых в США. Согласно UNS обозначения сталей состоят из буквы, определяющей группу сталей и пяти цифр.
В системе UNS проще всего классифицировать стали AISI. Для конструкционных и легированных сталей, входящих в группу G , первые четыре цифры наименования - это обозначение стали в системе AISI, последняя цифра заменяет буквы, которые встречаются в обозначениях по AISI. Так буквам B и L , означающим, что сталь легирована бором или свинцом, соответствуют цифры 1 и 4 , а букве E , означающей, что сталь выплавлена в электропечи, - цифра 6 .
Наименования нержавеющих AISI-сталей начинаются с буквы S и включают в себя обозначение стали по AISI (первые три цифры) и две дополнительные цифры, соответствующие дополнительным буквам в обозначении по AISI.

Обозначения сталей в системе UNS:
Dxxxxx - Стали с предписанными механическими свойствами
Gxxxxx - Углеродистые и легированные стали AISI (за исключением инструментальных)
Hxxxxx - То же, но для прокаливаемых сталей
Jxxxxx - Литейные стали
Kxxxxx - Стали, не включенные в систему AISI
Sxxxxx - Жаростойкие и коррозионностойкие нержавеющие стали
Txxxxx - Инструментальные стали
Wxxxxx - Сварочные материалы

Дополнительные буквы и цифры, следующие за цифрами, используемые для обозначения нержавеющих сталей по UNS означают:
хxx01 - Низкое содержание углерода < 0.03%
хxx08 - Нормальное содержание углерода < 0.08%
хxx09 - Расширенный интервал содержания углерода
хxx15 - Добавлен кремний
хxx20 - Повышенное содержание серы и фосфора
хxx23 - Добавлен селен
хxx30 - Добавлена медь
хxx51 - Добавлен азот
хxx53 - Низкое содержание углерода < 0.03% + добавлен азот

Примеры:
Углеродистая сталь 1045 имеет обозначение в системе UNS G 10450 , а легированная сталь 4032 - G 40320 .
Сталь 51B60 , легированная бором, называется в системе UNS G 51601 , а сталь 15L48 , легированная свинцом, - G 15484 .
Нержавеющие стали обозначаются: 304 - S 30400 , 304 L - S 30401 , 304 H - S 30409 , а 304 Cu - S 30430 .

Марка стали			Аналоги в стандартах США
Страны СНГ ГОСТ	Евронормы
Р0 М2 СФ10-МП
Р2 М10 К8-МП
Р6 М5 К5-МП
Р6 М5 Ф3-МП
Р6 М5 Ф4-МП
Р6 М5 Ф3 К8-МП
Р10 М4 Ф3 К10-МП
Р6 М5 Ф3 К9-МП
Р12 М6 Ф5-МП
Р12 Ф4 К5-МП
Р12 Ф5 К5-МП

Конструкционная сталь:

Марка стали			Аналоги в стандартах США
Страны СНГ ГОСТ	Евронормы

Базовый сортамент нержавеющих марок стали:

СНГ (ГОСТ)	Евронормы (EN)	Германия (DIN)	США (AISI)
03 Х17 Н13 М2		X2 CrNiMo 17-12-2
03 Х17 Н14 М3		X2 CrNiMo 18-4-3
03 Х18 Н10 Т-У
06 ХН28 МДТ		X3 NiCrCuMoTi 27-23
08 Х17 Н13 М2		X5CrNiMo 17-13-3
08 Х17 Н13 М2 Т		Х6 CrNiMoTi 17-12-2
		Х6 CrNiTi 18-10
20 Х25 Н20 С2		X56 CrNiSi 25-20
03 Х19 Н13 М3
02 Х18 М2 БТ
02 Х28 Н30 МДБ		X1 NiCrMoCu 31-27-4
03 Х17 Н13 АМ3		X2 CrNiMoN 17-13-3
03 Х22 Н5 АМ2		X2 CrNiMoN 22-5-3
03 Х24 Н13 Г2 С
08 Х16 Н13 М2 Б		X1 CrNiMoNb 17-12-2
08 Х18 Н14 М2 Б	1.4583 Х10 CrNiMoNb	Х10 CrNiMoNb 18-12
		X8 СrNiAlTi 20-20
		X3 CrnImOn 27-5-2
		Х6 CrNiMoNb 17-12-2
		Х12 CrMnNiN 18-9-5

Подшипниковая сталь:

Марка стали			Аналоги в стандартах США
Страны СНГ ГОСТ	Евронормы

Рессорно-пружинная сталь:

Марка стали			Аналоги в стандартах США
Страны СНГ ГОСТ	Евронормы

Теплоустойчивая сталь:

Марка стали			Аналоги в стандартах США
Страны СНГ ГОСТ	Евронормы

Соответствие между отечественными и зарубежными стандартами на сталь и трубы

Стандарты на сталь

Германия		Евросоюз	ISO-standard	Англия	Франция	Италия	Россия
DIN 17200 SEW 550 SEW 555	heat-treated steel				NFA 35-552 EN 10083	UNI 7845 UNI 7874	ГОСТ 4543-71
	case-hardened steel						ГОСТ 4543-71
	hot rolled steel for annealed springs
	spring wire and steel tape of rustless steel
	ball bearing /trolley steel
	temperature and high temperature material grade for screws and nuts						ГОСТ 5632-72
	forging and rolled or forged steel bar of temperature, weldable steel		ISO 2604/1 ISO/TR 4956
	tool steel including high-speed steel						ГОСТ 1435 ГОСТ 19265 ГОСТ 5950
DIN 17440 SEW 400				BS 970/1 BS 1554-81 BS 1502-82 BS 1503-89		UNI 6900 UNI 6901	ГОСТ 5632-72
	rustless steel for medical equipment
	rustless steel for surgical implant
	valve material grade						ГОСТ 5632-72
	non-magnetic steel
SEW 470 DIN 17145	heat-resistant steel			BS 1554-81 BS 970/1		UNI 6900 UNI 6901	ГОСТ 5632-72
	constructional steel

Моя корзина

Ваша корзина пуста

Расширенный поиск

ТОП-10 лучших ножевых сталей

Мы подготовили для вас рейтинг самых популярных сталей, используемых при изготовлении клинков ножей. В нашем рейтинге мы основывались на опросе наших уважаемых посетителей и покупателей интернет-магазина ТОП НОЖ. Опрос проводился в течении целого года.

Итак, наш ТОП-10 ножевых сталей:

1. M390

2. ELMAX

3. D2

4. CPM S30V

5. Х12МФ

6. CPM S35VN

7. 440C

8. VG-10

9. ZDP-189

10. AUS-8.

Рассмотрим перечисленные стали подробнее.

1. M390 (Австрия) - мартенситная хромистая порошковая сталь премиум-класса, выпускаемая австрийской сталелитейной компанией Bohler-Uddeholm(Austria ). Уникальный порошковый металлургический процесс производства способствует равномерному распределению карбидов во всех химических элементах стали. Сталь M390 широко используется в медицинских и хирургических инструментах, в промышленности для производства различных станков, выполняющих сложный процесс сверления твёрдых материалов. Средний диапазон закалки составляет 58-62 HRс.

Состав стали : Углерод(C) - 1,90%, Хром(Cr) - 20,00%, Молибден(Мо) - 1,00% , Ванадий(V) - 4,00%, Кремний(Si) - 0,70%, Марганец(Mn) - 0,30%, Вольфрам(W) - 0,60%.

Ножевые клинки из стали M390 обладают повышенной коррозионной стойкостью, сверх высокой производительностью, превосходной режущей способностью и износостойкостью из-за очень высокого содержания ванадия и карбидов хрома. M390, вместе с CPM 30V-35VN, Elmax и Vanax 35 представляют собой некий “золотой стандарт” для производства универсальных ножей среднего и высокого класса.

Аналоги: США - Duratech 20CV (CPM 20CV), CTS-XHP, CTS 204P.

2. ELMAX (Австрия) - хромо-молибден-ванадиевая порошковая нержавеющая инструментальная сталь производства компании Böhler-Uddeholm (Швеция-Австрия). Первоначально сталь предназначалась для изготовления режущих элементов станков обрабатывающих различные по составу и свойствам пластмассы. Отличается очень высокой коррозионной стойкостью, длительностью сохранения остроты режущей кромки, простоты заточки и значительной прочностью - все это нашло свое применение в изготовлении ножевых клинков различными производителями. Диапазон твердости клинков из стали ELMAX составляет 58-62 Hrc.

Состав стали: Углерод(C) 1,7%, Кремний(Si) 0,8%, Марганец(Mn) 0,3%, Хром(Cr) 18,0%, Молибден(Mo) 1,0%, Ванадий(V) 3,0%.

Сталь ELMAX имеет лучшее соотношение цена-качество и выигрывает у схожих с ней сталями S30V и RWL34 по себестоимости производства без снижения потребительских свойств клинков.

По своему составу сталь ELMAX очень сходна со сталью 440С, используемой в производстве ножей. Отличие состоит в присутствии в составе ванадия. Сталь хорошо держит различные углы заточки, хорошо шлифуется, но плохо переносит ударные нагрузки и боковые нагрузки на излом.

Клинок из стали ELMAX - отличное решение для универсального ножа. Используется для производства ножей среднего и выше классов.

3. D2 (США) - "полунержавеющая" инструментальная легированная сталь производства США. Сталь D2 часто используют для изготовления высокоскоростных резцов. Несмотря на не 100 процентную устойчивость к коррозии, по этому показателю значительно превосходит любые углеродистые стали.

Состав стали: Углерод(С) 1.50%, Марганец(Мn) 0.60%, Кремний(S)i 0.60%, Хром(Сr) 12.00%, Молибден(Мо) 1.00%, Ванадий(V) 1.10%, Никель(Ni) 0.30%.

Сталь обладает высокой прочностью, что позволяет на протяжении долгого времени сохранять остроту режущей кромки. Диапазон твердости стали, идущей в производство ножевых клинков составляет 57-61 HRc.

Аналоги: Германия 1.2379(Х155CrVMo12-1), Россия Х12МФ.

4. CPM S30V (США) - порошковая мартенситная(высокоуглеродистая) нержавеющая сталь компании Crucible Materials Corporation(США), с 70-х годов XX века производящей семейство порошковых сталей CPM (Crucible Particle Metallurgy process): СРМ S30V, СРМ S60V,СРМ S90V.

Состав стали: Углерод(C) - 1,45%, Хром(Cr) - 14%, Ванадий(V) - 4%, Молибден(Мо) - 2%.

Наличие в химическом составе стали большего количества карбидов ванадия значительно повышают режущие и прочностные свойства клинков ножей. Клинок из стали S30V обладает в четыре раза более высокой прочностью на излом, чем сталь 440С и в 3,5 раза стали 154СМ. Благодаря этому режущая кромка отлично противостоит выкрашиванию и сколу, что делает ее отличным материалом для клинков. По способности держать заточку (износостойкости) сталь S30V превосходит 440С на 45%, а 154СМ на 30%. По мнению компании Buck Knives сталь S30V "самая лучшая сталь для клинков из доступных сталей". S30V для производства клинков используют практически все ведущие компании-производители ножей: Buck , Spyderco , Zero Tolerance , Strider Kives , Chris Reeve и другие. Её смело можно назвать "золотым стандартом" для серийных и штучных ножей среднего и высшего класса. Большинство производителей обрабатывают её до твердости 58-60 Hrc. По своим свойствам S30V одна из самых сбалансированных сталей в сравнении с современными D2, 440C и 154CM. Обладает отличными режущими свойствами, высокой коррозионной стойкостью, ударной вязкостью, способностью держать заточку длительное время и быстро восстанавливать ее при правке.

5. Х12МФ (Россия)

6. CPM S35VN (США) - мартенситная порошковая нержавеющая сталь, выпускаемая американской металлургической компанией Crucible Industries (USA), представляет собой улучшенный вариант стали CPMS30V по ударной вязкости. Технологический процесс изготовления порошковой стали позволяет производить очень однородную, высококачественную сталь, которая характеризуется превосходной стабильностью, однородностью и жесткостью по сравнению со сталями традиционного производства плавок. В разработке этой стали принимал участие известный ножевой дизайнер Крис Рив (Chris Reeve) из Южной Африки (ЮАР).

Состав стали : Углерод(C) - 1,40%, Хром(Cr) - 14,00%, Ниобий(Nb) - 0,50%, Молибден(Мо) - 2,00% , Ванадий(V) - 3,00%.

Наличие карбидов ниобия в S35VN позволяют повысить прочностные свойства клинка по твердости на 15-20% по сравнению со сталью CPM S30V. Улучшенная сталь CPMS35VN более устойчива к выкрашиванию РК в процессе работы и лучше держит заточку по сравнению с обычными высокохромированными сталями, такими как 440С и D2.Лезвия из стали S35VN легко затачиваются. Диапазон твердости клинков составляет 58-61 Hrc.

7. 440C (США) - современная хромистая сталь с превосходным сочетанием высокой твердости и отличной коррозионной стойкости. Наиболее подходит из всей группы 440-х сталей для производства клинков складных ножей, как самая твердая.

Состав стали: Углерод(C) - 1,10%, Хром(Cr) - 17.00%, Кремний(Si) - 1.00%, Марганец(Mn) - 1.00%, Молибден(Мо) - 0.75%, Фосфор(P) - 0.04%, Сера(S) - 0.03%.

Обладает хорошей стойкостью режущей кромки против затупления и относительной легостью заточки. Длительное время сталь 440С считалась стандартом качественной нержавеющей стали для ножей и считается одной из самых сбалансированных по своим свойствам ножевых сталей. Сталь достаточно распространена во всем мире и имеет заслуженную позитивную репутацию, но она также является и наиболее дорогостоящей из 440-й группы сталей. Диапазон твердости 440С, идущей в производство ножевых клинков, составляет 58-60 HRc.

Аналоги: Россия 95Х18, Германия X102CrMo17, Франция Z100CD17, Япония AUS-10.

8. VG-10 (Япония) - разработана компанией Takefu Special Steel Co., Ltd. (Japan). Представляет собой высокоуглеродистую и коррозионностойкую сталь, легированную кобальтом и молибденом.

Состав стали: Углерод(C) 0.95-1.05%; Хром(Cr) 14.50-15.50%; Кобальт(Co) 1.30-1.50%; Ванадий(V) 0.50%; Молибден(Mo) 0.90-1.20%.

Вязкость этой стали позволяет проводить закалку до твердости 60-63 Hrс, при сохранении оптимальных свойств режущей кромки. Отличительной особенностью VG-10 является использования в ее составе кобальт, дорогой и редкой в сплавах легирующей присадки, придающей стали больше твердости и вязкости. Сталь VG-10 в производстве ножей используют многие ведущие мировые бренды. В Японии из этой стали клинки делают Mcusta, Mikadzo, Tojiro, Kasumi и др. Компании Spyderco , Cold Steel , SOG , Camillus , FALLKNIVEN , Browning и др., не только изготавливают клинки из VG-10, но и многие из них полностью размещают производство своих ножей в Японии. Для ножей с клинками из VG-10 характерна очень высокая стойкость к коррозии (практически не ржавеют). Они легко при заточке выводятся «в бритву», не так хрупки, как «подшипниковые» стали и значительно дольше, по сравнению с другими клинковыми сплавами, держат заточку основной фазы рабочего использования, которая наступает после потери первой, «фабричной», заточки и заканчивается в момент наступления необходимости заточки затупившегося ножа.

9. ZDP-189 (Япония) - порошковая инструментальная супер-сталь с высоким содержанием хрома и углерода. Производиться с 1996 года для ножевой промышленности японской металлургической компанией «Hitachi Metals» (Japan) на основе технологии аморфных металлических сплавов. Относится к самым сбалансированным по структуре высокоуглеродистым сталям. Для стали ZDP-189 характерна ударопрочность и высокая коррозионная стойкость.

Состав стали : Углерод(C) - 2.90-3.00%, Хром(Cr) - 19.00-20.50%, Молибден(Мо) - 0.90-1.0%, Ванадий(V) - 0.25-0.35%, Кремний(Si) - 0.35%, Марганец(Mn) - 0.50%, Вольфрам(W) - 0.60%.

Некоторые производители ножей доводят закалку своих клинков из стали ZDP-189 до твердости в 69 HRc. При такой твердости следует избегать больших ударных и механических нагрузок.

Аналоги: нет.

10. AUS-8 (Япония) - коррозионностойкая сталь производства компании Aichi Steel Works (Japan).

Состав стали: Углерод(C) - 0,80%, Хром(Cr) - 14,5%, Кремний(Si) - 0,60%, Марганец(Mn) - 0,40%, Ванадий(V) - 0,30%, Молибден(Мо) - 1,1%.

Наряду со сталью AUS-6, AUS-8 является одной из самых широко используемых японских нержавеющих сталей производителями ножей всего мира. Клинки из такой стали имеют оптимальное соотношение гибкости и твердости в 56-59 Hrс. Для них характерны отличные режущие свойства, механическая выносливость, высокое качество изготовления, коррозионная стойкость и относительно низкая цена. Ножи с клинками из AUS-8 не требуют частой заточки и для них пригодны большинство марок абразивов и подручных средств, не требующих специальных навыков.
Сталь AUS-8A изготавливается для американской компании Cold Steel и отличается от AUS-8 чуть большим содержанием углерода(1%). По своим потребительским свойствам это одна и та же сталь.

Аналоги: США сталь 440С; Япония AUS-8(AUS-8A); Швеция АЕВ- L ; Китай 8Cr13MoV; РФ 75Х16МФ и 95Х18.

Мы благодарим всех, кто принял участие в нашем опросе и надеемся, что вам было интересно познакомиться с десятью самыми популярными сталями.

С уважением,

Какую бы сталь мы ни стали рассматривать, у каждой имеется свой набор свойств и характеристик, которые подходят для конкретных условий. Благодаря профессионализму производителей стали готовый продукт совмещает в себе и качество, и оптимальные свойства. Однако достичь лучших характеристик сразу по всем направлениям не получится, поэтому приходится чем-то жертвовать. К примеру, мягкое железо недолго остается острым, но и наточить такой клинок не составит труда. Более твердый материал может быть подвержен сколам. В тех случаях, когда сплав имеет сложный химический состав, его изготовление и обработка становятся трудоемкими и, как следствие, стоимость готового изделия возрастает. Таким образом, сталь для изготовления ножей, которая отвечает сразу нескольким определенным требованиям, становится более дорогой в производстве.

Производители

От того, какие материалы будут использованы при изготовлении определенного изделия, будет зависеть, как часто он будет становиться тупым, насколько сложен будет процесс заточки, каково будет его сопротивление на изгиб и как легко можно будет его сломать.

Здесь не все зависит от марки стали для ножей. Характеристики, такие как мягкость, способность гнуться, тупиться и ломаться могут зависеть и от термической обработки. Тому подтверждением является факт, что хорошо зарекомендовавшие себя на рынке производители производят качественные ножи, используя марку 420. Вот некоторые из них:

• Victorinox (Швейцария);
• Wenger (Швейцария);
• Tramontina (Бразилия);
• Magnum (Германия);
• Beker (Германия);
• Fortuna (Австрия);
• SOG (США);
• Buck (США);
• Китайские производители. Их на сегодняшний день достаточно большое количество, поэтому всех их мы перечислять не будем.

Все изгоотовители разрабатывают собственные технологии производства и обработки стали, благодаря которым добиваются своих целей.

Ошибочно мнение, что клинок, обладающий отличной остротой, является лучшим. Намного важнее обращать внимание на стойкость к износу, проводя сравнение марки стали для ножей. Характеристики, такие как износостойкость, напрямую зависят от количества углерода в материале. В самой обыкновенной максимум твердости отмечается, когда углерода в ней 0,7 процента. Если увеличивать этот процент при производстве, можно добиться увеличения стойкости к износу.

Способы повышения качества товара

Опытным путем и научными методами металлурги получают сплавы, отвечающие требованиям рынка. Например, увеличить стойкость материала можно благодаря применению легирующих добавок:

• хрома;
• никеля;
• марганца;
• кремния;
• ванадия;
• молибдена;
• вольфрама.

Благодаря внесению небольших количеств других элементов сталь легированная более прочна и износостойка по сравнению с обыкновенной углеродистой. Однако необходимо понимать, что включение в состав вышеперечисленных добавок имеет смысл до определенного момента. Если порог концентрации превышен, сталь начинает терять свои прочностные свойства.

Самым лучшим дополнительным элементом можно назвать молибден. с использованием данной составляющей позволяет добиться улучшения как прочности, так и вязкости в одно время. Отличным тому примером могут послужить пресловутые японские клинки, известные своими характеристиками. Содержание молибдена в них доходит до восьми процентов.

Ванадий, хром, вольфрам улучшают прочностные характеристики, но в то же время делают сталь более хрупкой. Легирование хромом (свыше 13 процентов) позволяет придать материалу стойкость к коррозии наряду с повышением режущих свойств. Необходимо понимать, что за такие улучшения придется пожертвовать стойкостью к излому.

Если поднимать вопрос о том, какая самая лучшая сталь для ножа, можно сделать вывод, что нержавеющая сталь марки 440С - наилучший вариант. К ее свойствам можно отнести способность долго держать заточку. Такой материал, однако, уступает по износостойкости и упругости, такому сплаву, как 154 СМ сталь для ножей. Сравнение также можно провести с такими марками, как АТ S-34, BG-42. Их состав содержит не такое количество хрома, однако молибдена в нем содержится до 4%. Сталь для изготовления ножей указанных марок называется шарикоподшипниковой нержавеющей. Это название данные сплавы получили благодаря тому, что свойствами износостойкости они выгодно выделяются среди других.

Марки стали для ножей: характеристики изделий

Нож - тот предмет, которым даже самые мирные люди пользуются практически каждый день. Одно из древнейших изобретений человечества сквозь толщу веков пришло в XXI век, не очень изменившись по форме. А вот сплавов изобретено очень много. Рассмотрим популярные марки стали и их характеристики для того, чтобы понять, какая самая лучшая сталь для ножа.

Марка 40Х13

Рассмотрим подробнее ее. Если выбрать самые распространенные модели отечественных кухонных ножей и сделать анализ того, какая в них используется сталь для ножей, сравнение даст понять, что это 40Х13.

Она отлично подходит для кухонного использования благодаря тому, что не ржавеет и отлично точится. Рассмотренный выше материал 420 является ее иностранным аналогом. Сталь для кухонного ножа - это не единственное ее предназначение. Скальпели (наряду с другими хирургическими инструментами) также выполняются из «медицинской стали», и это известное название.

Марка 65Х13

Зарубежный аналог - 425. Из этой стали делается добрая половина всех российских ножей. Вряд ли изделия, выполненные из нее, когда-то заржавеют. А все благодаря тому, что ножи из этой стали имеют высокие антикоррозийные характеристики. Их срок службы измеряется десятилетиями.

Марка 50Х14МФ

Становится все более популярной при производстве режущих лезвий. Характеристики сталей для ножей этой марки близки к параметрам предыдущего сплава, но имеют некоторые недочеты. Часто используется для изготовления и качественных ножей как бытового назначения, так и промышленного, и даже боевого. Если произвести правильную термическую обработку этой стали, можно получить на выходе очень прочное изделие.

Марка 95Х18

С некоторыми особенностями по требованиям обработки. Если при производстве учесть все нюансы, можно получить прочный и гибкий нож. Заточке такие клинки поддаются плохо, однако долго не затупятся. Возможно проявление следов коррозии, но только при длительном воздействии влаги.

Марка 65Г

Относится к типу Если вы задумывались о том, как сделать нож, наверняка она вам знакома, так как считается очень популярной на различных форумах по самодельному производству. Кухонные инструменты выполняют из нее очень редко, так как она подвержена коррозии. Стойкость к ржавчине пытаются увеличить благодаря различным покрытиям, однако это не панацея.

Марка 420

Самый бюджетный и наиболее распространенный в мире вариант. Может быть, благодаря этому большинство китайских производителей используют именно ее. Эта сталь считается нержавеющей на сто процентов. Правильная термическая обработка позволяет добиться отличных характеристик для клинков из этой стали, что подтверждается выбором популярных зарубежных производителей, указанных выше. На примере этого материала отлично видно, что химический состав играет далеко не главную роль. Срок службы, несмотря на малую стоимость, достаточно большой.

Марка 420 НС

Эта высокоуглеродистая сталь повсеместно применяется для изготовления ножей. Многие именитые производители отдают предпочтение именно этой стали из-за того, что она легко обрабатывается и имеет хорошие антикоррозийные свойства. Нередко клинки из нее будут затупляться. Однако, для того чтобы восстановить их острую режущую кромку, не понадобится много усилий.

М390

Ножи из стали М390 могут похвастаться высокими режущими и износостойкими свойствами. Является очень популярной у производителей клинков. Такая сталь, помимо производства ножей, применяется для изготовления хирургических инструментов, к которым предъявляются высокие требования. Благодаря легированию хромом такая сталь не покрывается ржавчиной. Стоит отметить, что производят далеко не только ножи из стали М390. Очень популярна такая сталь при промышленном производстве аппаратов и машин для работы с твердыми материалами.

Марка 440

Отличают несколько ее разновидностей, обозначаемых А, В и С. Отметим марку 440С, которая считается высокотехнологичной сталью. Каждая из разновидностей имеет свой процент содержания углерода: 0,75%, 0,90% и 1,20%.

Марка AUS

Японский аналог сплава 440. Так же как и предыдущий вариант, имеет несколько разновидностей, которые также отличаются количеством углерода: AUS-6, -8, -10.

Марка Х12МФ

Сталь штамповая данного типа обладает очень высокой износостойкостью и прочностью. Ножи из стали Х12МФ подвержены коррозии, из-за чего их применение на кухне нежелательно. Такие ножи могут похвастаться хорошими режущими свойствами и способностью долго не терять своей остроты. Ножи из стали Х12МФ на особом счету у охотников, которым без качественного инструмента не обойтись.

Марка ZPD-189

Это наивысшей категории сталь японского производства. В ней сочетается высокая прочность и вязкость, наряду с твердостью, не имеющей аналогов в мире. Ее применяют несколько производителей для изготовления своих Соответственно, цена готового изделия очень высока. Поэтому на отечественном рынке таких изделий стали очень мало.

Марка S30V

Разработчиками этого сплава являются Дик Барбер и Крис Рив. Для используют карбиды ванадия. Благодаря их применению можно добиться лучшего зерна стали и большей прочности. Эту разработку взяло на вооружение множество современных производителей ножей.

Марка Н-1

Широко применяется для изготовления ножей, используемых в море, где постоянное воздействие соленой воды может стать причиной появления ржавчины. Не очень удобна она в обработке. Известный производитель Spyderco широко применяет эту марку стали для своих ножей. Какая самая лучшая сталь для ножа, используемого моряками? Безусловно - Н-1.

Марка АТ S-34 и 154 СМ

Входит в список самых высокотехнологичных материалов. Сталь 154 - оригинальная американская разрабоотка, обладающая высокими характеристиками и такой же ценой. AT S-34 - это продукт компании Hitachi. Является японским аналогом 154 стали. Считается, что эти марки занимают лидирующие позиции в мире.

Дамаск и булат

Если спросить у профессионалов, какая самая лучшая сталь для ножа, вам ответят - дамасская или булатная. Начиная с давних времен, чтобы указать на отличные качества клинка, попросту говорили, что он из дамасской стали. Качество ножей из булата зависит от профессионализма кузнеца, правильной термической обработки, шлифовки. Если сравнивать дамасские клинки с булатными, можно будет отметить превосходство первых по прочности. Если же говорить о режущих свойствах, то здесь они равны.

Интересно, что утерянный секрет булатной стали был найден в 1841 году Аносовым П. И., русским металлургом. Благодаря ему возродилось производство оружия из этой стали на Златоустовской фабрике. Даже в наше время клинки, произведенные там, называют лучшими. Во времена Советского Союза производство качественных ножей перестало существовать как таковое благодаря политике государства. Официально производившиеся тогда изделия были плачевного качества, и вряд ли могли удовлетворить требования охотника. Только лишь благодаря народным умельцам, которые знали, как сделать нож качественно, можно было обзавестись хорошим клинком.

Булат «Люся»

Металлург, разработавший этот материал, назвал его так в честь жены. В свое время было изготовлено около 8 тонн этой стали. После смерти мастера секрет данного булата, обладающего уникальными характеристиками, был утерян.

Итак, мы выяснили, из какой стали делают ножи - многовековые спутники человека.

МАРКИ СТАЛЕЙ ДЛЯ ИЗГОТОВЛЕНИЯ КУХОННЫХ, ТУРИСТИЧЕСКИХ И СКЛАДНЫХ НОЖЕЙ И ПРЕДМЕТОВ НОЖЕВОГО ИСКУССТВА

Прежде, чем выбрать кухонный нож для повседневного использования, эксклюзивный клинок для коллекции, топор или мачете для грубой работы по дереву или туристический нож для активного отдыха на природе, следует поближе познакомиться с материалом для изготовления режущих поверхностей инструментов. Таким материалом с древних пор является, в основном, сталь различных марок и разновидностей, разнообразие свойств которой и позволяет Вам выбрать для себя качественный инструмент с подходящими характеристиками на свой вкус, будь то клинок, инструмент для бонсай или традиционный японский нож.

Если не вдаваться в тонкости химического и физического анализа материала, можно сказать, что сталь является сплавом железа (не менее 45%) и углерода, количество которого во многом определяет свойства режущей поверхности ножа или инструмента. Присутствие обильного количества углерода в составе стали (более 2,14%) превратит ее в чугун, недостаток же его (менее 0,5%) позволяет получить жесть. Материал, находящийся между этими крайними точками изготовления и является той самой сталью, которая используется для производства кухонных и туристических ножей, складных ножей и мультитулов, топоров и мачете, ножниц и коллекционных клинков.

Сталь для производства предметов ножевого искусства (от ножниц до коллекционных японских ножей) условно можно разделить на высокоуглеродистую и «нержавеющую».

Лезвия клинков для кухонных, туристических или складных ножей из высокоуглеродистой стали, чаще всего, кованные. По выбору мастера, изготовляющего произведения ножевого искусства, такая сталь может быть закалена или отпущена для придания режущей кромке клинка твердости одновременно с упругостью. Лезвия клинков туристических, кухонных и складных ножей из высокоуглеродистой стали более подвержены корродированию, чем клинки из «нержавеющей» стали, но при должной закалке такие клинки превосходят своими качествами клинки из «нержавейки».

«Нержавеющая» сталь очень редко подвергается ковке, но некоторые производители, такие, как Шон Мак Вильямс, все-таки создают из такой стали клинки для ножей с помощью титанического труда и невероятных усилий. «Нержавеющая» сталь, в отличии от высокоуглеродистой, имеет свои плюсы и минусы для изготовления кухонных и туристических ножей, складных ножей и мультитулов.

Но различные свойства стали определяются не столько различным количеством углерода в составе сплава, сколько наличием легирующих примесей и добавок, которые и определяют характеристики клинков и инструментов.

Углерод , как основной элемент сплава, придает будущему кухонному, складному или туристическому ножу твердость и жесткость. Содержание углерода в составе стали для клинков различного назначения от 0,6% до 2% придает стали название высокоуглеродистой, что во многом характеризует свойства, достоинства и недостатки ножей и клинков из нее.

Хром , входящий в состав стали, придает сплаву износостойкость, высокую способность к закаливанию и устойчивость к коррозии, что очень немаловажно для пользователя как кухонного ножа, так и туристического инструмента. Клинки из стали с содержанием не менее 13% хрома принято называть «нержавеющими», хотя это название содержит в себе немалую долю лукавства. Дело в том, что любая сталь подвержена изменениям при воздействии окружающей или агрессивной среды, и от корродирования Ваш любимый кухонный, складной или туристический нож (так же, как и ножницы, топор, мачете или мультитул), спасет только неукоснительное соблюдение Правил ухода за инструментами из стали.

Одним из самых важных элементов сплава является марганец , который придает материалу клинков зернистую структуру, которая, в свою очередь, способствует прочности ножа или инструмента из стали. Именно марганец придает туристическому или кухонному ножу жесткость и износостойкость. На производстве бытовых и профессиональных клинков используется для улучшения стали в процессе проката и ковки. Такая сталь для будущих кухонных, складных и туристических ножей называется «раскисленная». Марганец присутствует почти во всех ножевых стальных сплавах, используемых для производства клинков.

Молибден является твердоплавким элементом, в составе стали он помогает ей стать менее ломкой и хрупкой, а также придает материалу кухонного, коллекционного или туристического ножа стойкость к нагреву. Так называемые «закаливаемые на воздухе» стали содержат не менее 1% молибдена, с помощью которого становится возможным подобный тип закалки клинков для кухонных, туристических и коллекционных ножей.

При изготовлении сплава стали для изготовления предметов ножевого искусства (кухонных, туристических, складных ножей, топоров и мачете, мультитулов и ножниц, инструмента для бонсай) для придания им твердости и устойчивости к коррозии используется никель . Никель также придает сплаву клинка кухонного или традиционного японского ножа дополнительную вязкость.

Кремний , также как и марганец, при ковке клинка для кухонного, складного, коллекционного или туристического ножа используется для придания ему крепости.

Износостойкость клинка кухонного, складного, коллекционного или туристического ножа во многом определяется присутствием в составе сплава стали вольфрама . При сочетании в составе сплава вольфрама с такими добавками, как хром или молибден, делает сталь клинка для кухонного, складного, коллекционного или туристического ножа «быстрорежущей». Такой тип стали для клинков содержит наибольшее количество вольфрама. Сталь с высоким содержанием вольфрама, кроме изготовления кухонных, складных, коллекционных или туристических ножей, используется для производства брони для военной техники.

Ванадий , являясь твердоплавким элементом повышенной твердости, в составе стали для изготовления кухонных, складных, коллекционных или туристических ножей, способствует повышению износостойкости и прочности материала. Он также необходим при производстве мелкозернистой стали для клинков ножей различного назначения и инструментов из стали.

Ниже приводится подробное описание популярных марок стали, используемой для производства клинков кухонных и туристических ножей, топоров и мачете, складных ножей и мультитулов, ножниц и инструмента для бонсай.

Сталь 1095. Согласно обозначениям системы, стати для изготовления ножей с номерами, начинающимися на 10, являются углеродистыми. Эти сплавы специально созданы для изготовления кухонных, складных, коллекционных и туристических ножей, однако сталь 1095 используется наиболее часто. Среди сталей марки 10хх сталь для клинков 1095 лучше всех держит заточку и является наименее вязкой. Для изготовления кухонных, складных, коллекционных и туристических ножей сталь 1095 считается «стандартной», маркой углеродистой стали, не самой дорогой, но, при этом, с достойными техническими показателями.

Твердость стали для ножей марки 1095 по шкале Роквелла (HRC, итдентор - алмазный конус с углом 120⁰ при вершине, нагрузка 150 кгс): 57 - 62.

Аналог стали для ножей марки 1095 в других странах: C92D (D 95-2) (Германия), SWR-9 (Швеция).

Производитель стали для ножей марки 1095: Precision Steel (USA).

Производители ножей и клинков из стали марки 1095: Ka Bar, Ontario Knife.

Сталь 12 C27 Sandvic. Данная сталь является наиболее сбалансированной ножевой сталью, обладающей одновременно отменными характеристиками заточки, высокой прочностью и устойчивостью к коррозии. По словам компании производителя, "Это наша основная марка стали для ручных ножей, коньковых лезвий high-end класса и ледовых буров. Вот уже на протяжении более чем 45 лет идёт работа над улучшением качества и технических показателей марки. Структура становилась плотнее, степень чистоты - выше, а тонкая микроструктура карбида сегодня далека от той, что была в стали в шестидесятых».

Твердость стали для ножей марки 12 C27 Sandvic по шкале Роквелла (HRC, итдентор - алмазный конус с углом 120⁰ при вершине, нагрузка 150 кгс): 55 57.

Производитель стали для ножей марки 12 C27 Sandvic: Sandvic Sweden.

Производители ножей и клинков из стали марки 12 C27 Sandvic: Brusletto, Opinel, EKA.

Сталь 13 C26 Sandvic. При разработке стали 13 C26 Sandvic сильный акцент был сделан на области применения в качестве материала для изготовления кухонных, складных, коллекционных и туристических ножей. Это означает, что основной фокус при производстве был направлен на улучшение показателей твердости сплава, остроты лезвия и стабильности режущей кромки ножа. Сталь 13 C26 Sandvic имеет наивысший уровень твердости при сохранении тонкой структуры карбида, что характерно для сталей Sandvic в целом. С прекрасным сохранением свойств режущей поверхности и высокой прочности этот сплав является отличным выбором для изготовления тех кухонных, складных, коллекционных и туристических ножей, где преобладание режущих свойств гораздо важнее умеренной коррозийной стойкости.

Производитель стали для ножей марки 13 C26 Sandvic: Sandvic Sweden.

Производители ножей и клинков из стали марки 13 C26 Sandvic: Kershaw.

Сталь 154 CM. Данная сталь для производства кухонных, складных, коллекционных и туристических ножей является высокоуглеродистой американской сталью, изначально разработанной как материал для лопаток газовых турбин. Сталь 154 CM закаляется при высоких температурах, что позволяет великолепно держать режущую кромку будущих кухонных, складных, коллекционных и туристических ножей на твердой поверхности. Сталь 154CM— довольно твердая сталь, клинки и ножи из нее отлично режут и долго не тупятся, но при этом, при длительном контакте с влагой и/или солью, возможно появление ржавчины. Недостатком данного типа сплава для изготовления кухонных, складных, коллекционных и туристических ножей также является отсутствие в нем Ваннадия, который добавляет металлу износостойкости.

Твердость стали для ножей марки 154 CM по шкале Роквелла (HRC, итдентор - алмазный конус с углом 120⁰ при вершине, нагрузка 150 кгс): 57 -61.

Аналог стали для ножей марки 154 CM в других странах: 100Х13М (Россия), ATS-34 (Япония), X110CrMoV15/1,4111 (Германия), RWL 34 (Швеция).

Производитель стали для ножей марки 154 CM: Crusible Metals (USA).

Производители ножей и клинков из стали марки 154 CM: Benchmade, Spyderco.

Сталь 410 Для изготовления высококлассных режущих инструментов иногда требуется сплав, сочетающий в себе свойства твердости и прочности с высокой коррозийной сопротивляемостью. Также такой сплав для изготовления клинков туристических, складных или кухонных ножей обладать высокой устойчивостью к износу. Таким сплавом является сталь 410 (упрочняемая, прямохлорируемая) с повышенным углеродосодержанием, что придает данному сплаву вышеуказанные характеристики. Степень твердости сплава 410 регулируется с помощью изменения доли содержания в нем углерода. Как правило используется в качестве обкладок.

Твердость стали для ножей марки 410 по шкале Роквелла (HRC, итдентор - алмазный конус с углом 120⁰ при вершине, нагрузка 150 кгс): 45 - 52.

Производитель стали для ножей марки 410: USA, Takefu Japan.

Производители ножей и клинков из стали марки 410: Kanetsugu.

Сталь 420. Низкое содержание углерода (менее 0,5%) в составе сплава этой стали делает ее слишком мягкой по сравнению со сталью, например, 440 серий, что отражается на характеристиках кухонных, складных и туристических ножей, которые в результате плохо держат заточку. Благодаря своей высокой коррозийной стойкости подобная сталь часто применяется для изготовления ножей для подводников (для использования в пресной воде). Сталь 420 серии используется также для производства недорогих кухонных и туристических ножей, произведенных преимущественно в Юго-Восточной Азии. Одну из разновидностей стали марки 420, а именно 420er (сплав содержит специальные присадки), используют для изготовления кухонных и туристических ножей невысокой ценовой категории некоторые европейские и американские производители, например, Magnum.

Твердость стали для ножей марки 420 по шкале Роквелла (HRC, итдентор - алмазный конус с углом 120⁰ при вершине, нагрузка 150 кгс): 52-56.

Аналог стали для ножей марки 420 в других странах: 30Х13 (Россия), SUS420J1 (Япония), X21Cr13 (Германия), 6С27 (Швеция).

Производитель стали для ножей марки 420: Crusible Metals (USA).

Производители ножей и клинков из стали марки 420: Magnum, Buck.

Сталь 420 HC Crio. Многие известные производители предпочитают эту сталь из-за ее низкой стоимости, легкости ее обработки, достаточной для средних по прочности кухонных, складных и туристических ножей и хорошей антикоррозийной живучести. Сталь 420HC неплохо держит режущую кромку клинка, однако время от времени Ваш любимец будет нуждаться в заточке, уступая в этом сталям более высокого класса, но нож из нее легко перетачивать. Условное обозначение НС означает High Carbone — «высокоуглеродистый», указывая на ее принадлежность к более высокоуглеродистой разновидности стандартной мартенситной нержавеющей ножевой стали марки 420.

Твердость стали для ножей марки 420 HC Crio по шкале Роквелла (HRC, итдентор - алмазный конус с углом 120⁰ при вершине, нагрузка 150 кгс): 57 - 59.

Аналог стали для ножей марки 420 HC Crio в других странах: 50Х14МФ (Россия), SUS420J2 (Япония), X45CrMoV15/1,4034 (Германия), 10C29 (Швеция).

Производитель стали для ножей марки 420 HC Crio: Crusible Metals (USA).

Производители ножей и клинков из стали марки 420 HC Crio: Cold Steel, Kershaw.

Сталь 420J1 - это модифицированная японскими производителями сталей аналог сплава 420J2 для производства лезвий ножей и клинков различного назначения, обладающий свойствами твердости, антикоррозийности и устойчивости к влаге и агрессивным средам в меньшей степени, чем сплав 420J2. Благодаря способности длительно удерживать заточку и высокой сопротивляемости внешних воздействий влаги и коррозии, сплав 420J1 широко применяется для изготовления ножей для выживания, туристических, рыбацких ножах и клинках для подводников, также используется в ламинатах в качестве мягких обкладок.

Твердость стали для ножей марки 420J1 по шкале Роквелла (HRC, итдентор - алмазный конус с углом 120⁰ при вершине, нагрузка 150 кгс): 52 - 55.

Производитель стали для ножей марки 420J1: Crucible Metals USA.

Производители ножей и клинков из стали марки 420J1: CRKT, Hiromoto.

Сталь 420J2 - это принципиально усовершенствованная японскими металлургами мягкая нержавеющая сталь 420 для производства кухонных, складных, коллекционных и туристических ножей. Введенное в нее большее количество углерода уравновешивается большим объемом легирующих элементов. Таким образом, сталь, оставаясь не подверженной коррозии, обретает достаточную твердость, чтобы в некоторых моделях кухонных, складных, коллекционных и туристических ножей использоваться самостоятельно, как материал для лезвия. Сталь 420J2 в основном используется в ножах для рыбаков, ножах для подводного плавания и ножах для туристов.

Твердость стали для ножей марки 420J2 по шкале Роквелла (HRC, итдентор - алмазный конус с углом 120⁰ при вершине, нагрузка 150 кгс): 52 - 55.

Производитель стали для ножей марки 420J2: Crucible Metals (USA), Takefu (Japan)

Производители ножей и клинков из стали марки 420J2: CRKT, Hattori и многие другие.

Сталь 420 mod. Благодаря своей высокой коррозионной стойкости ее часто используют в медицинской и пищевой промышленности для изготовления режущих инструментов и ножей. Сталь 420 mod после соответствующей обработки имеет высокую стойкость против питтинговой коррозии, благодаря чему лезвия кухонных, туристических и складных ножей тяжело вступают в реакцию с агрессивной средой. Изделия из стали 420 mod устойчивы к циклам обработки, состоящим из дезинфекции, предстерилизационной очистки и стерилизации. Клинки для кухонных, туристических и складных ножей из стали 420 mod могут обрабатываться даже в такой воде, в которой присутствуют ионы хлора.

Твердость стали для ножей марки 420 mod по шкале Роквелла (HRC, итдентор - алмазный конус с углом 120⁰ при вершине, нагрузка 150 кгс): 57 - 59.

Аналог стали для ножей марки 420 mod в других странах: 50Х14МФ (Россия), SUS420J2 (Япония), X45CrMoV15/1,4034 (Германия), 10C29 (Швеция).

Производитель стали для ножей марки 420 mod: Crusible Metals (USA).

Производители ножей и клинков из стали марки 420 mod: Cold Steel, Kershaw.

Сталь 440 A. Данный сплав является сталью с наивысшей степенью сопротивления коррозии, что немаловажно при производстве клинков для кухонных, складных, коллекционных и туристических ножей. Однако состав входящих в сплав химических элементов снижает механические свойства стали и понижает износостойкость лезвий клинков и инструментов, изготовленных из нее. Сталь 440А - это нержавеющая сталь воздушной закалки, которую обычно именуют хирургической сталью. Справедливости ради нужно отметить очень хорошую устойчивость к коррозии, благодаря чему сталь 440А используется в ножах для аквалангистов. Достаточно хороша она и для производства клинков для кухонных, складных, коллекционных и туристических ножей для повседневного использования, особенно когда она качественно закалена.

Твердость стали для ножей марки 440 A по шкале Роквелла (HRC, итдентор - алмазный конус с углом 120⁰ при вершине, нагрузка 150 кгс): 55 - 57.

Аналог стали для ножей марки 440 A в других странах: 75X18 (Россия), AUS-6 (Япония), X55CrMo14/1,4110 (Германия), 12C27, AEB-L (Швеция).

Производитель стали для ножей марки 440 A: Crusible Metals (USA), Takefu (Japan).

Производители ножей и клинков из стали марки 440 A: SOG, Gerber.

Сталь 440 B. Достаточно неплохая нержавеющая сталь для производства клинков для кухонных, складных, коллекционных и туристических ножей, но, к сожалению, довольно капризная в закалке и обработке. У уважаемых производителей имеет высокую твердость, при этом гибкая и достаточно прочная. Кухонный, туристический или складной нож из этого материала не так просто хорошо заточить, но держать остроту клинок будет довольно долго. При перекаливании нож может быть хрупким, легко ломаться и выкрашивать участки лезвия. При длительном контакте с влагой кухонных, складных, коллекционных и туристических ножей и тем более с солью на них может незначительно проявляться коррозия. Учитывая вышесказанное, это одна из лучших сталей ножевого производства, с которой работают как крупные производители, так и уважаемые частные мастера.

Твердость стали для ножей марки 440 B по шкале Роквелла (HRC, итдентор - алмазный конус с углом 120⁰ при вершине, нагрузка 150 кгс): 57 - 59.

Аналог стали для ножей марки 440 B в других странах: 95X18Ш (Россия), AUS-8 (Япония), X90CrMoV18/1L4112 (Германия), 123C26 (Швеция).

Производитель стали для ножей марки 440 B: Crusible Metals (USA), Takefu (Japan).

Производители ножей и клинков из стали марки 440 B: Randall.

Сталь 440 C. Из стали 440 C делают массу ножей и в Европе, и в Америке. Довольно долгое время эта сталь считалась лучшей для кухонных, туристических и складных ножей, пока на смену ей не пришли новые дорогие высокотехнологичные сплавы. Но до сих пор это очень популярный и достойный ножевой материал для изготовления клинков. 440 C - довольно твердая сталь, ножи из нее отлично режут и долго не тупятся, но при этом при длительном контакте с влагой и/или солью возможно появление коррозии. Это очень хороший материал для клинков кухонных, туристических и складных ножей при правильной обработке. Однако стоит отметить, что сталь 440 C в исполнении испанских производителей часто бывает мягче, чем даже 440 A у других европейцев.

Твердость стали для ножей марки 440 C по шкале Роквелла (HRC, итдентор - алмазный конус с углом 120⁰ при вершине, нагрузка 150 кгс): 58 - 60.

Аналог стали для ножей марки 440 C в других странах: 110X18 (Россия), SUS440C (Япония), X105CrMo17/1,4125 (Германия), 19C27 (Швеция).

Производитель стали для ножей марки 440 C: Crusible Metals (USA), Takefu (Japan).

Производители ножей и клинков из стали марки 440 C: Busse, SOG, Nieto.

Сталь 75х14МФ. Сталь 75х14МФ практически неизвестна ценителям ножевого искусства. По-российскому классификатору эта сталь относится к «пружинно-рессорным сталям», который используются для создания частей и деталей больших механизмов. Российские поезда в большинстве случаев имеют рессоры, которые изготовлены из стали 75х14МФ или ее ближайших аналогов. Отличительной особенностью стали является возможность испытывать высокие механические нагрузки в течение длительного времени. Благодаря этому свойству из 75х14МФ изготавливают медицинский режущий инструмент и профессиональные кухонные ножи. За счет невысокой твердости, клинок из стали 75х14МФ легко правится мусатом или полоской кожи. Это качество особенно ценят повара и любители высокой кухни. Благодаря высокой механической прочности и вязкости, режущая кромка меньше выкрашивается и стирается в процессе заточки. Кухонный нож из стали 75х14МФ прослужит более длительное время, чем нож из классической нержавейки 440С.

ТТвердость стали для ножей марки 75х14МФ по шкале Роквелла (HRC, итдентор - алмазный конус с углом 120⁰ при вершине, нагрузка 150 кгс): 58-59.

Аналог стали для ножей марки 75х14МФ в других странах: AUS-8 (Япония), 445MOD (США), X55CrMo14/1,4110 (Германия), 12C27, 13C26 (Швеция).

Производитель стали для ножей марки 75х14МФ: Российские металлургические концерны.

Производители ножей и клинков из стали марки 75х14МФ: Дамир Сафаров, Геннадий Прокопенков.

Сталь 8Cr13MoV. При правильной термообработке эта сталь обладает хорошей коррозионной стойкостью и длительным сохранением режущей кромки Ваших кухонных, туристических и складных ножей. Сталь 8Cr13MoV хорошо сбалансирована в отношении прочностных, режущих и антикоррозийных свойств клинков для лезвий ножей. Отлично подходит для не дорогих туристических и городских ножей с хорошими средними характеристиками. Эта китайская высокоуглеродистая среднехромистая нержавеющая сталь благодаря сбалансированному химическому составу отлично режет и быстро восстанавливается до заводской заточки. Она является широко распространенной сталью для производства кухонных, туристических и складных ножей у западных лидеров ножевого искусства.

Производитель стали для ножей марки 8Cr13MoV: Yangjiang Shibazi China.

Производители ножей и клинков из стали марки 8Cr13MoV: Byrd, Spyderco.

Сталь 8Cr14MoV. Данная сталь признана производителями одной из наилучших сталей, совмещающих в себе такие важные параметры качества, как отличная коррозийная стойкость, высокая прочность клинка кухонного, туристического или складного ножа, и повышенная износостойкость. Наличие в ней большего, чем в 8Cr13MoV, количества хрома позволяет ей сочетать такие же режущие и прочностные качества с улучшенной анти-коррозиной защитой.

Твердость стали для ножей марки 8Cr14MoV по шкале Роквелла (HRC, итдентор - алмазный конус с углом 120⁰ при вершине, нагрузка 150 кгс): 57 - 58.

Аналог стали для ножей марки 8Cr14MoV в других странах: 75Х14МФ (Россия), 445mod (США), AUS-8 (Япония), X55CrMo14 (Германия), 12C27, 13C26 (Швеция).

Производитель стали для ножей марки 8Cr14MoV: Yangjiang Shibazi China.

Производители ножей и клинков из стали марки 8Cr14MoV: Benchmade.

Сталь 9Cr13COMoV. Это нержавеющая сталь китайского производства с повышенным содержанием кобальта, добавленного для получения более прочной режущей кромки клинков для кухонных, туристических или складных ножей. Имеет высокую коррозийную устойчивость лезвия ножа или клинка при невысокой стоимости. Быстрорежущие стали, легированные ванадием или кобальтом, имеют повышенные режущие свойства ножей различного назначения. Кобальт повышает жаропрочность, магнитные свойства, увеличивает сопротивляемость удару, что улучшает тактические показатели клинка. Чем больше в сплаве кобальта, тем выше прочность лезвия ножа или клинка на изгиб и лучше механические свойства кухонного, складного или туристического ножа, но при большом его количестве снижает твердость и износостойкость сплава.

Твердость стали для ножей марки 9Cr13COMoV по шкале Роквелла (HRC, итдентор - алмазный конус с углом 120⁰ при вершине, нагрузка 150 кгс): 57 - 58.

Производитель стали для ножей марки 9Cr13COMoV: Yangjiang Shibazi China.

Производители ножей и клинков из стали марки 9Cr13COMoV: Benchmade.

Сталь ACUTO440. ACUTO440 - представляет собой логичное продолжение работы японских мастеров по поиску лучшей нержавеющей стали, для кухонных ножей. В документации встречается два названия: «ACUTO440» и «ACUTO +». Не вдаваясь в подробности можно сказать, что это измененный, дополненный и улучшенный вариант стали 440С. До недавнего времени широко использовалась только японскими мастерами, в частности, кухонные ножи Glestain выполнены именно из этой стали. По заявлению мастеров, именно использование ACUTO440 придает ножам их уникальные свойства.

Точный состав сплава держится в секрете. Согласно открытым источникам в состав стали ACUTO440 входят: Ванадий (V) 0.20, Кремний (Si) 0.50, Марганец (Mn) 0.50, Углерод (С) 1.00, Молибден (Мо) 1.40, Хром (Cr) 17.50.

Твердость стали для ножей марки ACUTO440 по шкале Роквелла (HRC, итдентор - алмазный конус с углом 120⁰ при вершине, нагрузка 150 кгс): 59 - 61.

Производитель стали для ножей марки ACUTO440: Япония.

Производители ножей и клинков из стали марки ACUTO440: CRKT складные ножи серии Ripple, Glestain кухонные ножи.

Сталь AISI A2. Данный сплав является сталью с низким содержанием углерода, маркировка «А» в названии которой означает «аустенитная». Эта сталь для изготовления клинков и ножей различного назначения незакаливаемая, устойчива к воздействию коррозии, немагнитна в условиях слабого намагничивания (если была подвергнута холодной обработке). Сплав AISI A2 легко поддается сварке, устойчив к межкристаллической коррозии и отлично подходит для производства кухонных, складных и туристических ножей. Высокая прочность этой стали при низких температурах положительно отображается на тактических характеристиках клинков и ножей различного назначения. Поддается электро-полировке, что также немаловажно при изготовлении изделий ножевого искусства.

Аналог стали для ножей марки AISI A2 в других странах: 95X5ГМ (Россия).

Производитель стали для ножей марки AISI A2: Paxton Vierling (USA).

Производители ножей и клинков из стали марки AISI A2: Chris Reeves.

Сталь Aogami Super - это материал, относящийся к традиционным японским высокоуглеродистым не коррозионностойким сталям, использующимся для изготовления туристических, складных и кухонных ножей и режущих инструментов. В буквальном переводе ao gami - "голубая бумага". Однако, в отличие от своих «собратьев» - сталей Shirogami и Kigami, сталь для клинков Aogami - легированная. В ее состав добавлены некоторые элементы, такие как хром, вольфрам, а иногда - ванадий и молибден, что влияет на тактические характеристики ножей и клинков. Эти вещества добавляют стали клинка вязкости, коррозионной устойчивости и ударопрочности, очень незначительно снижая режущие свойства складных, туристических и кухонных ножей. За ножами из такой стали гораздо проще ухаживать, а режут они ничуть не хуже сталей Shiro Gami и Ki Gami.

Твердость стали для ножей марки AOGAMI SUPER по шкале Роквелла (HRC, итдентор - алмазный конус с углом 120⁰ при вершине, нагрузка 150 кгс): 63 - 65.

Производитель стали для ножей марки AOGAMI SUPER: Hitachi Metals, Ltd. Japan.

Производители ножей и клинков из стали марки AOGAMI SUPER: Moritaka, Takeda, Watanabe, Hiromoto, Masamoto и др.

Сталь Aogami #2 - это материал, относящийся к традиционным японским высокоуглеродистым не коррозионностойким сталям, использующимся для изготовления туристических, складных и кухонных ножей и различных режущих инструментов, по сути, является упрощенной сталью Aogami Super. В буквальном переводе ao gami - "голубая бумага". Однако, в отличие от своих собратьев - сталей Shirogami и Kigami, все виды стали для клинков Aogami - легированны. В ее состав добавлены некоторые элементы, такие как хром, вольфрам, а иногда - ванадий и молибден, что влияет на тактические характеристики ножей и клинков. Эти вещества добавляют стали клинка вязкости, коррозионной устойчивости и ударопрочности, очень незначительно снижая режущие свойства складных, туристических и кухонных ножей. За ножами из такой стали гораздо проще ухаживать, а режут они ничуть не хуже сталей Shiro Gami и Ki Gami.

Твердость стали для ножей марки AOGAMI #2 по шкале Роквелла (HRC, итдентор - алмазный конус с углом 120⁰ при вершине, нагрузка 150 кгс): 60 - 62.

Производитель стали для ножей марки AOGAMI #2: Hitachi Metals, Ltd. Japan.

Производители ножей и клинков из стали марки AOGAMI #2: Moritaka, Takeda, Watanabe, Hiromoto, Masamoto и др.

Сталь ATS-34. Это очень высококачественная, высокоуглеродистая нержавеющая сталь для ножевого производства. Благодаря высочайшему японскому качеству, она считается едва ли не лучшей сталью для изготовления элитных и коллекционных ножей по всему миру. Используется также для автомобилестроения, бритвенных лезвий, лопаток реактивных турбин и металлообрабатывающих инструментов.

Твердость стали для ножей марки ATS-34 по шкале Роквелла (HRC, итдентор - алмазный конус с углом 120⁰ при вершине, нагрузка 150 кгс): 59 - 61.

Аналог стали для ножей марки ATS-34 в других странах: 100X15M (Россия), 154CM (США), RWL-34 (Швеция).

Производитель стали для ножей марки ATS-34: Hitachi Japan.

Производители ножей и клинков из стали марки ATS-34: Spyderco, Benchmade.

Сталь ATS-55. Высокоуглеродистая нержавеющая сталь ATS-55 представляет собой аналог стали ATS-34, только практически без содержания Молибдена, что делает сталь для кухонных, туристических и складных ножей значительно дешевле. Именно поэтому в серийных моделях ножей различного назначения так часто встречается именно ATS-55, например, в продукции фирмы Spyderco. Кроме того, ATS-55 обладает такой же способностью к сохранению остроты режущей кромки ножа или клинка, как и ATS-34, но при этом данный сплав является более твёрдым, что влияет на тактические свойства клинков и ножей.

Твердость стали для ножей марки ATS-55 по шкале Роквелла (HRC, итдентор - алмазный конус с углом 120⁰ при вершине, нагрузка 150 кгс): 60 - 62.

Производитель стали для ножей марки ATS-55: Hitachi Japan.

Производители ножей и клинков из стали марки ATS-55: Spyderco.

Сталь AUS-2 - это сплав, выпускаемый японскими производителями ножевой стали (компанией Aichi Steel Works), принадлежащий к серии AUS. Характеризуется как сплав, способный сохранять равновесие между высокой износостойкостью и повышенной нержавеющей и антикоррозийной способностью. Легкость в обработке для изготовления клинков туристических, кухонных, складных и охотничьих ножей и высокие режущие характеристики делают сплав AUS-2 популярным среди производителей режущего инструмента. Сплав AUS-2 также характеризуется способностью держать первоначальную заточку и низкой подверженностью скалываться при непредвиденных ударах, при этом чаще всего используется в качестве обкладок на ламинатах.

Твердость стали для ножей марки AUS-2 по шкале Роквелла (HRC, итдентор - алмазный конус с углом 120⁰ при вершине, нагрузка 150 кгс): 54 - 58.

Производитель стали для ножей марки AUS-2: Aichi Steel Works (Japan)

Производители ножей и клинков из стали марки AUS-2: Kanetsugu.

Сталь AUS-6. Это устойчивая к коррозии, хромистая сталь японского производства для изготовления кухонных, туристических и складных ножей. Сталь изначально разрабатывалась как ножевая и пользуется большой популярностью при изготовлении клинков серийных моделей складных и кухонных ножей. AUS-6 традиционно закаливается до 54-57 HRC, что говорит о её мягкости с одной стороны и неподверженности сколам клинка или ножа с другой.

Твердость стали для ножей марки AUS-6 по шкале Роквелла (HRC, итдентор - алмазный конус с углом 120⁰ при вершине, нагрузка 150 кгс): 56 - 57.

Аналог стали для ножей марки AUS-6 в других странах: 65X13 (Россия), 440A (США), X55CrMo14 (Германия), AEB-L (Швеция).

Производитель стали для ножей марки AUS-6: Aichi Steel Works (Japan).

Сталь AUS-8. Сталь AUS-8 разрабатывалась как ножевая и создана достаточно давно, хорошо освоена ведущими фирмами для изготовления клинков кухонных, туристических и складных ножей. Клинок имеет оптимальное сочетание твердости - 57-59 HRC (что более чем достаточно для повседневного ножа) и гибкости. Чуть меньшее, чем в VGold-10, содержание углерода при близком проценте хрома, повышает коррозионную стойкость клинков для ножей различного назначения. Меньшая твердость ножа (по сравнению с VGold-10 (61-62 HRC) и керамикой (87 HRC)) ускоряет его заточку, для которой пригодно большее количество марок абразивов и подручных средств. Термообработка стали AUS-8 хорошо освоена промышленностью, поэтому для кухонных, туристических и складных ножей из нее характерны высокое качество и относительно низкая цена.

Твердость стали для ножей марки AUS-8 по шкале Роквелла (HRC, итдентор - алмазный конус с углом 120⁰ при вершине, нагрузка 150 кгс): 57 - 59.

Аналог стали для ножей марки AUS-8 в других странах: 75Х14МФ (Россия), 445MOD (США), X55CrMo14/1,4110 (Германия), 12C27, 13C26 (Швеция).

Производитель стали для ножей марки AUS-8: Aichi Steel Works (Japan).

Производители ножей и клинков из стали марки AUS-8: CRKT, Cold Steel, Hattori.

Сталь AUS-10. Это отличный материал для производства клинков и ножей, отличается высокой износостойкостью, прочностью и твердостью, но незначительно подвержен коррозии. Ножи различного назначения из нее отлично режут и долго не тупятся, но при этом, при длительном контакте с влагой и/или солью, возможно появление ржавчины. Ламинированное строение клинка имеет важное значение, поскольку оно позволяет полосы из разных марок сталей объединить в одно лезвие. Режущая кромка лезвия должна быть максимально твердой для того, чтобы дольше держать заточку и эффективно резать и рубить, но если бы весь клинок был таким твердым, он мог бы быть поврежден во время боя или работы.

Твердость стали для ножей марки AUS-10 по шкале Роквелла (HRC, итдентор - алмазный конус с углом 120⁰ при вершине, нагрузка 150 кгс): 59 - 60.

Производитель стали для ножей марки AUS-10: Japan.

Производители ножей и клинков из стали марки AUS-10: Seki Cut.

Сталь BG-42. Эта сталь первоначально была разработана для подшипников скольжения, поэтому ее состав влияет на определенные тактические характеристики клинков из нее. Тонкие клинки кухонных, туристических и складных ножей из нее вызывают восхищение благодаря эстетической красоте и «чистому и тонкому» резанию режущей поверхности, отлично держащему заточку. Но механическая выносливость лезвия из этой стали для клинков и ножей различного назначения оставляет желать лучшего. Также недостаточной является сопротивляемость клинка или ножа давлению с боков и в целом выносливость инструмента, особенно если сталь закаливалась до высокой степени жесткости.

Твердость стали для ножей марки BG-42 по шкале Роквелла (HRC, итдентор - алмазный конус с углом 120⁰ при вершине, нагрузка 150 кгс): 61 - 63.

Производитель стали для ножей марки BG-42: Latrobe Steel (USA).

Производители ножей и клинков из стали марки BG-42: Chris Reeves, Case.

Сталь Cobalt (Кобальтовая сталь). При создании холодного оружия и кухонных ножей японцы стараются как можно больше информации держать в секрете. Видимо, вековая клановая закрытость отразилась на эпохе постиндустриального развития. Некоторые мастера, даже не указывают какой тип стали использован при создании того или иного ножа. Обычному японцу, даже если он профессиональный повар, такая информация не сильно интересна. Тот, кто профессионально работает ножом, знает много способов, как проверить нож в деле. Про японскую «кобальтовую сталь» известно лишь, что это высокотвердая сталь, которая применяется в тех случаях, когда от инструмента нужна максимально тонкая и острая режущая кромка.

Твердость «кобальтовой стали» стали для ножей по шкале Роквелла (HRC, итдентор - алмазный конус с углом 120⁰ при вершине, нагрузка 150 кгс): 59-62.

Аналог «кобальтовой стали» для ножей в других странах: нет.

Производитель стали для ножей марки «кобальтовая сталь»: Takefu Special Steel Co.,Ltd.

Сталь COWRY X. Cowry X - вязкая порошковая сталь для изготовления туристических, складных и кухонных ножей, специально разработана Daido Steel Company по технологии аморфных металлических сплавов для режущих инструментов. Сталь Cowry X обладает прекрасным резом клинка или ножа при правильной заточке и обладает высокой коррозионной стойкостью режущей поверхности инструмента.

Твердость стали для ножей марки COWRY X по шкале Роквелла (HRC, итдентор - алмазный конус с углом 120⁰ при вершине, нагрузка 150 кгс): 63 - 66.

Производитель стали для ножей марки COWRY X: Daido Steel Company.

Производители ножей и клинков из стали марки COWRY X: Hattori.

Сталь COWRY Y. Японская коррозионностойкая сталь производства Daido Steel Company, применяемая в ножевой промышленности. Повышенное содержание легирующих примесей говорит о высокой твёрдости и прочности клинка из этой стали для производства кухонных, туристических и складных ножей. Клинок инструмента из данного сплава будет отличаться умеренной твёрдостью, лезвия ножей из него очень пластичны, подолгу не ржавеют.

Твердость стали для ножей марки COWRY Y по шкале Роквелла (HRC, итдентор - алмазный конус с углом 120⁰ при вершине, нагрузка 150 кгс): 61 - 64.

Производитель стали для ножей марки COWRY Y: Daido Steel Company (Japan).

Производители ножей и клинков из стали марки COWRY Y: Hattori, Koji Hara.

Сталь CPM 420V. Эта сталь изготавливается по технологии аморфных металлических сплавов, более известной среди производителей и любителей ножей под аббревиатурой СРМ (Crucible Particle Metallurgy process). Сплав СРМ 420V для производства кухонных, туристических и складных ножей - это сталь компании CPM, аналог стали 440V, с меньшим содержанием хрома и удвоенной долей ванадия, более износостойкая и, возможно, более прочная, чем 440V. Сталь великолепно держит заточку (лучше ATS-34), но при этом ножи и инструменты различного назначения из нее тяжело затачиваются первый раз. По мнению некоторых ведущих производителей, данная сталь является лучшей для ножевого производства.

Твердость стали для ножей марки CPM 420V по шкале Роквелла (HRC, итдентор - алмазный конус с углом 120⁰ при вершине, нагрузка 150 кгс): 58 - 60.

Производитель стали для ножей марки CPM 420V: Crusible Metals (USA).

Производители ножей и клинков из стали марки CPM 420V: Spyderco.

Сталь CPM 440V. Эта сталь изготавливается по технологии аморфных металлических сплавов, более известной среди производителей и любителей ножей под аббревиатурой СРМ (Crucible Particle Metallurgy process). По совокупности свойств СРМ 440V является одним из лучших материалов для изготовления кухонных, туристических и складных ножей. Однако высокая цена как самой стали, связанная с высокотехнологическими методами получения, так и высокая стоимость конечного изделия (обусловленная некоторыми сложностями работы с подобными сталями), делают её пригодной для изготовления отнюдь не массовых (эту позицию пока по праву твёрдо удерживают 440 и им подобные стали), а дорогих и элитных изделий.

Твердость стали для ножей марки CPM 440V по шкале Роквелла (HRC, итдентор - алмазный конус с углом 120⁰ при вершине, нагрузка 150 кгс): 56 - 58.

Аналог стали для ножей марки CPM 440V в других странах: X230CrVMo14 9 (Германия).

Производитель стали для ножей марки CPM 440V: Crusible Metals (USA).

Производители ножей и клинков из стали марки CPM 440V: Microtech, Spyderco.

Сталь CPM S30V. Эта сталь изготавливается по технологии аморфных металлических сплавов, более известной среди производителей и любителей ножей под аббревиатурой СРМ (Crucible Particle Metallurgy process). СРМ S30V была разработана специально для удовлетворения потребности ножевой индустрии в качественной стали с очень высокими (выше, чем у сталей 440С и D2) прочностными свойствами. По износостойкости (то есть по способности держать заточку) сталь S30V превосходит 440С на 45%, а 154СМ на 30%, что было подтверждено независимой экспертизой, проведенной Ассоциацией исследований ножевых изделий и сходных товаров - Cutlery and Allied Trades Research Association (CATRA).

Твердость стали для ножей марки CPM S30V по шкале Роквелла (HRC, итдентор - алмазный конус с углом 120⁰ при вершине, нагрузка 150 кгс): 58 - 60.

Аналог стали для ножей марки CPM S30V в других странах: X220CrV17 6 (Германия).

Производитель стали для ножей марки CPM S30V: Crusible Metals (USA).

Производители ножей и клинков из стали марки CPM S30V: Spederco, Microtech, Chris Reeves.

Сталь CPM S60V. Эта сталь изготавливается по технологии аморфных металлических сплавов, более известной среди производителей и любителей ножей под аббревиатурой СРМ (Crucible Particle Metallurgy process). Данный сплав гораздо дольше держит режущую кромку кухонного, туристического или складного ножа острой, но придает материалу клинка хрупкость. Кроме того, химический состав сплава для изготовления клинков, ножей и инструментов различного назначения определяет физические свойства изделия из него, а именно (в данном случае) сложность заточки.

Твердость стали для ножей марки CPM S60V по шкале Роквелла (HRC, итдентор - алмазный конус с углом 120⁰ при вершине, нагрузка 150 кгс): 58 - 60.

Производитель стали для ножей марки CPM S60V: Crusible Metals (USA).

Производители ножей и клинков из стали марки CPM S60V: Spyderco.

Сталь CPM S90V. Эта сталь изготавливается по технологии аморфных металлических сплавов, более известной среди производителей и любителей ножей под аббревиатурой СРМ (Crucible Particle Metallurgy process). В данный момент является ветераном модельного ряда, не уступающим своих позиций в ножевом производстве. Сплав содержит первичные карбиды ванадия, что несколько ограничивает механику лезвий для ножей, но теоретически придает им высокую износостойкость. На практике применения ее в заметной степени ограничивает максимально достижимая твердость (зачастую 59 - 60 HRC).

Твердость стали для ножей марки CPM S90V по шкале Роквелла (HRC, итдентор - алмазный конус с углом 120⁰ при вершине, нагрузка 150 кгс): 56 - 58.

Аналог стали для ножей марки CPM S90V в других странах: X230CrVMo14 9 (Германия).

Производитель стали для ножей марки CPM S90V: Crusible Metals (USA).

Производители ножей и клинков из стали марки CPM S90V: Microtech, Spyderco.

Сталь CPM S110V. Ни для кого не секрет, что с точки зрения создания высокотвердых порошковых стальных сплавов, американские металлургические концерны впереди планеты всей. Существует целая серия порошковых сталей, которые создаются по запатентованной технологии СРМ (Crucible Particle Metallurgy Process). Особенность этой технологии позволяет создавать сплавы в которых химические элементы создают максимально однородную структуру. Сталь CPM S110V представляет собой топовый сплав в состав которого входят следующие легирующие элементы: ниобий, ванадий и молибден. Все эти компоненты являются тугоплавкими металлами высокой твердости. Молибден позволяет закаливать клинок до уровня 61-63HRC. Ванадий наделяет кристаллическую решетку сплава упругостью и вязкостью, а также устойчивостью к воздействию химически активных сред. Ниобий придает сплаву высокую устойчивость к коррозии и питтингу. Стоит отметить, что сочетание этих элементов наделяет ножи из стали CPM S110V высокими рабочими характеристиками. Клинок с трудом подвергается заточке, однако впоследствии, нож может работать в течение длительного времени, не теряя свой первоначальной остроты. Благодаря этим характеристикам сталь часто используется для создания авторских, кастомных и мелкосерийных ножей премиум-сегмента.

Твердость стали для ножей марки CPM S110V по шкале Роквелла (HRC, итдентор - алмазный конус с углом 120⁰ при вершине, нагрузка 150 кгс): 60-61.

Аналог стали для ножей марки CPM S110V в других странах: CPM S90V (USA).

Производитель стали для ножей марки CPM S110V: Crusible Metals (USA).

Производители ножей и клинков из стали марки CPM S110V: Spyderco, Zero Tolerance.

Сталь CPM-154. Эта сталь изготавливается по технологии аморфных металлических сплавов, более известной среди производителей и любителей ножей под аббревиатурой СРМ (Crucible Particle Metallurgy process). CPM 154 - это CPM-производная стандарной версии стали Crucible 154 CM для изготовления кухонных, туристических и складных ножей. Процесс производства CPM заключается в равномерном распределении карбидов в материале, в результате чего клинки и лезвия из стали CPM 154 легче поддаются шлифовке и полировке. Она также более прочная, чем обычная сталь 154 СМ. По сравнению со сталью 440C сталь CPM 154 более устойчива к коррозии, износостойка и тверда, а также, обладает более высокой прочностью изготовленных из нее клинков. В ножевом производстве она лучше держит заточку клинков и ножей и более стойкая к выкрашиванию, чем 440C.

Аналог стали для ножей марки CPM-154 в других странах: RWL-34 (Швеция).

Производитель стали для ножей марки CPM-154: Crusible Metals (USA).

Производители ножей и клинков из стали марки CPM-154: Hattori, G-Sakai.

Сталь CV-134. Высокованадиевая штамповая сталь порошкового передела для изготовления кухонных, туристических и складных ножей. Обеспечивает достаточно высокую износостойкость лезвия клинка при приличной механике и коррозионной стойкости режущей поверхности ножей различного назначения. Хороший выбор для охотничьих ножей высокого класса.

Твердость стали для ножей марки CV-134 по шкале Роквелла (HRC, итдентор - алмазный конус с углом 120⁰ при вершине, нагрузка 150 кгс): 62 - 63.

Производитель стали для ножей марки CV-134: Hitachi Metals, Ltd.

Производители ножей и клинков из стали марки CV-134: Hattori, G-Sakai.

Сталь D-2. Сталь D-2 для производства клинков иногда называют "полу-нержавеющей". Она содержит около 12% хрома, что совсем немного недотягивает до параметров нержавеющей стали для ножей различного назначения. Это самая стойкая к коррозии саль из всех углеродных, и при этом отлично держит заточку кромки лезвия ножа или клинка. Но она менее прочная, чем другие стали этого раздела, и при этом не поддается окончательной полировке поверхности лезвия кухонного, туристического или складного ножа. Ее использует Боб Дозер (Bob Dozier) в производстве предметов ножевого искусства.

Твердость стали для ножей марки D 2 по шкале Роквелла (HRC, итдентор - алмазный конус с углом 120⁰ при вершине, нагрузка 150 кгс): 57 - 61.

Аналог стали для ножей марки D 2 в других странах: Х12МФ (Россия), SLD (Япония), X155CrMo12.1 (Германия), SKD-11 (Швеция).

Производитель стали для ножей марки D 2: Crusible Metals (USA).

Производители ножей и клинков из стали марки D 2: Ontario, Busse, Ka Bar.

Сталь DSR1K6. Данный сплав является среднеуглеродистым высоколегированным нержавеющим сплавом, обладающим высокими прочностными характеристиками. Сталь DSR1K6 не склонна к выкрашиванию в процессе использования изготовленных из нее инструментов. Легко поддается правке и заточке, не теряя при этом своих тактических характеристик. В основном, предназначена для изготовления обкладок многослойных лезвий кухонных, охотничьих и туристических ножей ножей.

Твердость стали для ножей марки DSR1K6 по шкале Роквелла (HRC, итдентор - алмазный конус с углом 120⁰ при вершине, нагрузка 150 кгс): 57 - 59.

Аналог в отечественной промышленности: 65Х13.

Производитель стали для ножей марки DSR1K6: Daido steel, Ltd.

Производители ножей и клинков из стали марки DSR1K6: Kanetsugu

Сталь Elmax. Фактически, по составу, данная сталь для изготовления кухонных, туристических и складных ножей является 3% версией стали 440С, и, в некотором роде, предшественницей M390 и “бабушкой” Vanax 35. Сталь уже довольно давно присутствует на рынке и достаточно популярна при производстве клинков и лезвий для ножей. По стойкости сплав для ножей несколько уступает M390 и примерно соответствует CPM S30V. Хорошая сталь для изготовления ножей среднего и чуть выше классов.

Твердость стали для ножей марки Elmax по шкале Роквелла (HRC, итдентор - алмазный конус с углом 120⁰ при вершине, нагрузка 150 кгс): 60.

Производитель стали для ножей марки Elmax: Uddeholm.

Сталь GIN-1. Сталь Gingami или GIN-1 (старое название G-2) - достаточно старая и хорошо себя показавшая японская сталь для изготовления ножей высокой коррозионной стойкости. Клинок или нож из GIN-1 обладает хорошим, сбалансированным резом и долго удерживает рабочую остроту. Замена названия была произведена в конце 90-х, по причине наличия на североамериканском рынке одноименного пластика G-2. Эта нержавеющая сталь для ножевого производства легко затачивается и долго служит. GIN-1 чаще всего используется в изготовлении японских кухонных ножей и ножей для яхтсменов, рыбаков и дайверов, благодаря высокой степени сопротивления коррозии.

Производитель стали для ножей марки GIN-1: Japan.

Производители ножей и клинков из стали марки GIN-1: Benchmade, Spyderco.

Сталь Gokunan. Мягкая, послушная и легкая в обработке сталь, которая, как правило, используется для создания японских ножей из ламината, известна также под названиями Gokunan-Tetsu и Gokunan-Koh. Чаще всего сталь Gokunan используется в качестве центрального мягкого слоя в обкладках из более жесткого металла. Многие традиционные японские ножи (киридаши и хигоноками) изготавливаются по этой технологии. Мягкий слой обеспечивает быструю заточку и точный рез, а обкладки из более твердого металла предохраняют режущую кромку от повреждений. Довольно часто при создании обкладок вместе с Gokunan используется традиционная нержавеющая сталь 410. Также может использоваться и наоборот, в качестве мягких обкладок центрального твердого слоя стали в пакете.

Полный состав стали держится в секрете, известно лишь, что содержание углерода составляет 0,80%.

Производитель стали для ножей марки Gokunan: Hitachi Metals.

Производители ножей и клинков из стали марки Gokunan: Carter Cutlery, Takeda Hamono.

Сталь H-1. Сталь H-1 - это уникальное явление в области мировой ножевой промышленности. Эта хром-никелевая сталь американского производства была ввыведена на рынок в 2003 году компанией Benchmade и сразу обрела популярность среди производителей ножей и клинков. Благодаря своему необычному химическому составу, она обладает повышенной коррозийной стойкостью и идеально подходит для использования изготовленных из нее клинков в солёной воде. В производстве стали H-1 практически не используется углерод. Вместо этого закалка осуществляется жидким азотом при температуре -80°C. Ножи из этих сталей могут похвастаться высокими режущими характеристиками и способностью долго удерживать заточку. H-1 достаточно сложна в обработке и довольно дорога, поэтому применяется относительно редко, чаще всего — в изготовлении профессиональных ножей для яхтсменов, моряков и дайверов.

Твердость стали для ножей марки H-1 по шкале Роквелла (HRC, итдентор - алмазный конус с углом 120⁰ при вершине, нагрузка 150 кгс): 58 - 60.

Производитель стали для ножей марки H 1: Benchmade.

Производители ножей и клинков из стали марки H-1: Benchmade, Spyderco.

Сталь HAP 40. Эта сталь относится к редкому типу порошковых сталей semi stainless, которые сочетают в себе высокую устойчивость к коррозии, свойственную нержавеющим сталям и легкость правки и заточки режущей кромки, свойственные высокоуглеродистым сталям. Производитель позиционирует HAP 40, как одну из лучших современных сталей для создания высококачественных кухонных ножей. Кухонные ножи, изготовленные из этой стали известны тем, что удивительно долго сохраняют высокую остроту режущей кромки. При работе по продуктам средней и высокой твердости на режущей кромке не образуется заминов.

Твердость стали для ножей марки HAP 40 по шкале Роквелла (HRC, итдентор - алмазный конус с углом 120⁰ при вершине, нагрузка 150 кгс): 65-66.

Производитель стали для ножей марки HAP 40: Hitachi Metals.

Производители ножей и клинков из стали марки HAP 40: Gihei-hamono.

Сталь HAP 72. Данный сплав является быстрорежущей японской сталью для изготовления кухонных, туристических и складных ножей повышенной твердости. Сталь имеет высокую износостойкость среди высоколегированных сталей для ножевого производства. Особенностью этой стали является отличная способность к шлифовке, стабильность сохранения размеров при тепловой обработке, высокая прочность изготовленных из нее клинков и ножей и высокая устойчивость к истиранию. Применяется в основном для изготовления режущих инструментов, требующих среди своих тактических характеристик высокую прочность режущей поверхности.

Твердость стали для ножей марки HAP 72 по шкале Роквелла (HRC, итдентор - алмазный конус с углом 120⁰ при вершине, нагрузка 150 кгс): 69 - 72.

Производитель стали для ножей марки HAP 72: Hitachi Metals.

Производители ножей и клинков из стали марки HAP 72: Katsumi Kitano.

Сталь HELLE HCS.

Твердость стали для ножей марки HELLE HCS по шкале Роквелла (HRC, итдентор - алмазный конус с углом 120⁰ при вершине, нагрузка 150 кгс): 58 - 59.

Производители ножей и клинков из стали марки HELLE HCS: Helle.

Сталь INFI. Использование азота в составе стали для производства клинков обеспечивает высокую стойкость режущей кромки ножа для такого, относительно небольшого, содержания углерода. Небольшой процент углерода делает сталь для ножа или клинка более упругой, то есть ударопрочной, кроме того, сталь хорошо сопротивляется коррозии. Предположительно, в части организации технического процесса производства стали для ножевого производства с азотом и ванадием, Busse сотрудничает со Stratcor. Основной секрет ножевой стали, конечно, не в этом, а в технологии термообработки. Но она засекречена и проводится исключительно самой компанией Busse.

Твердость стали для ножей марки INFI по шкале Роквелла (HRC, итдентор - алмазный конус с углом 120⁰ при вершине, нагрузка 150 кгс): 58 - 60.

Производитель стали для ножей марки INFI: Busse.

Производители ножей и клинков из стали марки INFI: Busse Combat.

Сталь Kigami (Kigami «Yellow Paper»). Японская сталь Kigami (так называемая «Желтая Бумага»), является высокопрочным и износостойким высокоуглеродистым сплавом одного из ведущих производителей ножевых сталей Hitachi Metals (Япония). Данная сталь является инструментальным сплавом для производства режущих инструментов различного назначения. Уникальное сочетание стабильной и высокой твердости, прочности и отличной ударной вязкости делает сталь Kigami пригодной для производства лезвий туристических, кухонных, складных и охотничьих ножей и клинков.

Твердость стали для ножей марки Kigami по шкале Роквелла (HRC, итдентор - алмазный конус с углом 120⁰ при вершине, нагрузка 150 кгс): до 62.

Производитель стали для ножей марки Kigami: Hitachi Metals (Япония).

Производители ножей и клинков из стали марки Kigami: Masahiro, Tojiro.

Сталь M390. Представляет собой высокотехнологичный сплав, созданный при сотрудничестве шведских и немецких металлургов. Относится к порошковым сплавам последнего поколения. При выплавке жидкий металл подается в формы под большим давлением, что обеспечивает высокую однородность структуры. Для создания стали используются микрогранулы, которые становятся частью кристаллической решетки. Благодаря технологическим особенностям сплав приобретает высокую твердость и упругость Наличие в составе сплава ванадия и молибдена позволяет производить термическую закалку до 60-62HRC. Сталь создавалась специально для нужд ножевой промышленности, большое значение уделялось высокой коррозионной стойкости и способности противостоять сильным ударным нагрузкам. Рекомендованные области применения стали M390: складные и фиксированные ножи премиум- сегмента, кухонные и поварские ножи профессионального уровня, подарочные и авторские ножи.

Твердость стали для ножей марки M390 по шкале Роквелла (HRC, итдентор - алмазный конус с углом 120⁰ при вершине, нагрузка 150 кгс): 60-62 HRC.

Производитель стали для ножей марки M390: Böhler - Uddeholm AG, Швеция.

Производители ножей и клинков из стали марки 1M390: Microtech, Benchmade, Lion Steel, Дамир Сафаров.

Сталь MARSS 500

Производитель стали для ножей марки MARSS 500: Uddeholm Sweden.

Производители ножей и клинков из стали марки MARSS 500: Lauri.

Сталь MBS-26. Данный сплав является «фирменной» сталью компании Masahiro, на которую у нее имеется патент. Сталь используется только для изготовления высококачественных поварских ножей. Среди несомненных превосходных свойств стали -великолепная коррозионная стойкость, привлекательный внешний вид, кроме того, ножи, изготовленные из этой стали, отлично полируются. Сталь великолепно воспринимает заточку режущей кромки ножа и обладает высокой износоустойчивостью лезвия клинка. Замечательно держит заточку режущей кромки, по своим режущим свойствам приближается к высокоуглеродистым сталям. Позволяет изготовить клинок небольшой толщины, что очень важно для кухонного ножа.

Твердость стали для ножей марки MBS-26 по шкале Роквелла (HRC, итдентор - алмазный конус с углом 120⁰ при вершине, нагрузка 150 кгс): 58 - 60.

Производитель стали для ножей марки MBS-26: Masahiro (Japan).

Производители ножей и клинков из стали марки MBS-26: Masahiro, Spyderco.

Сталь MRS-30. Это высокоуглеродистая молибден-ванадиевая нержавеющая сталь, разработана специалистами компании Daido Steel в 1965 году, по личному заказу тогдашнего президента компании Masahiro, специально для производства ножей. Разработка заняла около пяти лет, и сегодня Daido Steel владеет эксклюзивным правом на производство MBS-26. Право же продавать изделия из этой стали принадлежит фирме Masahiro. Сталь великолепно воспринимает заточку и обладает высокой износоустойчивостью. По своим режущим свойствам приближается к высокоуглеродистым сталям. Позволяет изготовить клинок небольшой толщины, что очень важно для кухонного ножа.

Производитель стали для ножей марки MRS-30: Daido Steel (Japan).

Производители ножей и клинков из стали марки MRS-30: Masahiro.

Сталь Molybdenum Vanadium. Данный сплав является высокоуглеродистым мартенситным (кованным ли прокатным) особо прочным хромовым сплавом с легирующими добавками молибдена и ванадия. Молибден-ванадиевая сталь отличается высокой коррозионной стойкостью (нержавеющая сталь), высокой твердостью, низкой подверженностью окислению агрессивными средами и стойкостью изначального цвета. Режущие изделия из молибден-ванадиевого сплава, будь то туристический, кухонный, охотничий или складной нож или клинок, обладают свойствами дольше держать заточку, сохранять первоначальный эстетичный внешний вид на протяжении длительного срока эксплуатации и оптимально подходят для повседневного интенсивного использования. Молибден-ванадиевая сталь является оптимально сбалансированным сплавом в соотношении характеристик твердости и прочности.

Режущий инструмент, изготовленный из кованного молибден-ванадиевого сплава, производится с использованием отдельного куска стали и подвергается обработке сразу несколькими молотами большого тоннажа. Среди преимуществ кованной молибден-ванадиевой стали можно отметить бОльшую плотность, и, как следствие, повышенную прочность получаемой стали. Утолщение у основания лезвия, которое имеют ножи и клинки, изготовленные из кованой стали, придают им дополнительную жесткость, прочность и устойчивость к изгибу. Такие ножи и клинки профессиональные повара и охотники предпочитают благодаря их долговечности и тактическим характеристикам. Термообработка клинков проводится в два этапа — сталь проходит процесс закаливания и становится намного твёрже. Затем следует темперирование, которое ликвидирует внутренние напряжения, возникающие в структуре металла, и понижает хрупкость стали.

Режущий инструмент, ножи и клинки, изготовленные штампованным методом, уступали кованным ножевым изделиям лишь до недавнего времени. Появление новейших технологий сгладило различия между ними и приблизило кованные и штампованные инструменты по качеству и тактическим характеристикам друг к другу. Помимо высоких характеристик материала лезвия, штампованный инструмент из молибден-ванадиевой стали отличается эргономичностью, благодаря меньшему весу лезвий ножей и клинков, изготовленных из нее.

Твердость молибден-ванадиевой стали для ножей по шкале Роквелла (HRC, итдентор - алмазный конус с углом 120⁰ при вершине, нагрузка 150 кгс): 58.

Производитель молибден-ванадиевой стали для ножей: Misono, Fujiwara Kanefusa.

Производители ножей и клинков из молибден-ванадиевой стали: Misono, Fujiwara Kanefusa.

Сталь N 690. Это мартенситная, легированная кобальтом сталь для ножевого производства, производства Австрийской корпорации Bohler-Uddeholm. Добавление кобальта делает структуру сплава для клинков и ножей однородной, также этому способствует уникальная технология прокатки листов стали в продольном и поперечном направлении. Сплав для изготовления ножей обладает великолепными режущими свойствами, прекрасно сопротивляется ударным нагрузкам, и отлично затачивается. По составу эта сталь приблизительно соответствует 440C, но содержит больше молибдена и кобальт. Иногда ее называют австрийской 440C или австрийской кобальтовой нержавейкой для клинков. Отличается очень высокой коррозионной стойкостью и возможностью закалить ее до высоких показателей по шкале Роквелла вплоть до 60 HRC. Считается хорошей сталью для outdoor длинномеров и тактических ножей, которым необходимо иметь не только стойкую кромку, но и способность выдерживать ударные и боковые нагрузки (на поворот и на излом).

Производитель стали для ножей марки N 690: Bohler Austria.

Производители ножей и клинков из стали марки N 690: Benchmade, Extreme Ratio.

Сталь N690Co. Для любого кто хоть немного знаком с химией, знак «Со» в название сплава говорит о том, что данный сплав содержит в себе кобальт - редкий металл грязно-серебристого цвета, который используется для легирования мартенситных сталей. Сталь относится к группе нержавеющих сталей, которые широко применяются для изготовления промышленных инструментов: резцов, сверл и других высокопрочных элементов. Благодаря наличию кобальта сталь хорошо закаливается до 60-62 HRC и при этом остается высокотвердой. Ножи выполненные из этой стали хорошо выдерживают нагрузку на излом и скручивание. Такие свойства позволяют использовать эту сталь для изготовления ножей для выживания и тактических ножей. По своим остальным характеристикам сталь близка к традиционной нержавейке 440С.

Твердость стали для ножей марки 420 mod по шкале Роквелла (HRC, итдентор - алмазный конус с углом 120⁰ при вершине, нагрузка 150 кгс): 59-60.

Аналог стали для ножей марки N690Co в других странах: 440С (Япония).

Производитель стали для ножей марки N690Co: Bohler-Uddeholm (Австрия).

Производители ножей и клинков из стали марки N690Co: Benchmade, Boker, Ontario.

Сталь O-1. Очень популярный тип стали у кузнецов и производителей кухонных, туристических и складных ножей, имеет репутацию "великодушной, снисходительной". Отличная сталь, которая отлично воспринимает и держит воронение лезвия клинков и ножей, и при этом имеет высокий предел прочности. Однако, подвержена быстрой коррозии. Несмотря на невысокую стоимость отличается высокой прочностью изготовленных из нее клинков.

Твердость стали для ножей марки O-1 по шкале Роквелла (HRC, итдентор - алмазный конус с углом 120⁰ при вершине, нагрузка 150 кгс): 60.

Производители ножей и клинков из стали марки O-1: Randall, Mad Dog.

Сталь R2. Среди многих технологических секретов, которые найфмейкеры скрывают друг от друга, как правило, основным секретом является состав стали, процесс ее создания и способ ее закалки. В Европе и Америке с их развитой системой патентов и регистрации прав на изобретения, секрет той или иной марки стали перестает быть секретом с момента регистрации права в патентном ведомстве. Если другому производителю нужна аналогичная сталь, то он немного изменяет состав стали оригинала и получает близкий по характеристикам продукт. В Японии же все происходит по другому. Если какому либо мастеру удается добиться идеального (по его мнению) состава стали, то он изготавливает такую сталь самостоятельно и не раскрывает секрет её состава. В случае не возможности самостоятельного производства такой стали (нехватка мощностей для требуемого объема, трудоемкость производства вне сталелитейки, отсутствие химической лаборатории и пр.), заключает соглашение со сталелитейной компанией, и этот секрет передается из поколения в поколение и принадлежит только его семье или доверенным лицам.

К такому типу сталей относится сталь R2, которую используют только несколько ножевых мастеров в мире. Одних из таких мастеров зовут Mr. ITOU (Hiroo Itou) и Mr. Tanaka. Известно, что это порошковая сталь. В некоторых моделях используются обкладки из дамасской стали изготовленной из японской стали 420J2.

Те, кто имеет ножи этих мастеров, единогласно утверждают, что клинки обладают изумительной остротой, не подвержены коррозии и длительное время сохраняют заточку. Этот тип стали выпускается японским концерном Kobelco (Kobe Steel Group, Ltd.) и до сих пор точно неизвестно кому принадлежат права на состав стали R2 мастеру Mr. ITOU (Hiroo Itou) как первому человеку который стал изготавливать ножи из этой стали или концерну Kobelco.

Сталь RWL 34. RWL 34 - затвердевающая нержавеющая сталь (мартенсит) для производства клинков и ножей. Сталь RWL-34 является порошковой сталью, она отличается тем, что производится без процесса литья, а с помощью процесса спекания, что позволяет создать клинок, идеальный для реза. RWL-34 пользуется большой популярностью у производителей ножей, так как при высокой твердости она хорошо обрабатывается и шлифуется, клинки из такой стали не подвержены коррозии, а режущая кромка отлично держит заточку в ходе эксплуатации.

Твердость стали для ножей марки RWL 34 по шкале Роквелла (HRC, итдентор - алмазный конус с углом 120⁰ при вершине, нагрузка 150 кгс): 60 - 61.

Аналог стали для ножей марки RWL 34 в других странах: 100X15M (Россия), 154CM (США), ATS-34 (Япония), X110CrMoV15/1.1411 (Германия).

Производитель стали для ножей марки RWL 34: Damasteel Sweden.

Производители ножей и клинков из стали марки RWL 34: Eklund.

Сталь Shirogami. Это высокоуглеродистая нелегированная сталь для ножевого производства корпорации Hitachi Metals. В буквальном переводе shiro gami - "белая бумага". Свое название сталь для клинков и ножей получила по цвету обертки, в которую ее заворачивает производитель. Сталь для изготовления кухонных, туристических и складных ножей относится к группе "золотых" сталей с высокой степенью очистки и самым простым составом, пришедшим из глубины веков. В рабочем ассортименте Hitachi Metals, на сегодняшний день, есть несколько видов Shiro Gami, незначительно отличающихся по чистоте и содержанию углерода. Ножи из этой стали легко принимают заточку и долго её удерживают. Многие эксперты, по праву, считают рез этой стали эталонным. Как и все углеродистые стали Shiro Gami не устойчива к коррозии и требует бережного ухода.

Твердость стали для ножей марки Shirogami по шкале Роквелла (HRC, итдентор - алмазный конус с углом 120⁰ при вершине, нагрузка 150 кгс): 62 - 64.

Производитель стали для ножей марки Shirogami: Hitachi Japan.

Производители ножей и клинков из стали марки Shirogami: Kasumi, Saji, Tojiro.

Сталь SILVER STEEL

Твердость стали для ножей марки SILVER STEEL по шкале Роквелла (HRC, итдентор - алмазный конус с углом 120⁰ при вершине, нагрузка 150 кгс): 61 - 62.

Производитель стали для ножей марки SILVER STEEL: Piter Stub Germany.

Производители ножей и клинков из стали марки SILVER STEEL: Kainuun, Kellam Knives.

Сталь SK-4. Это японская инструментальная сталь, являющаяся эквивалентом американской стали 1095 и немецкой W.Nr 1.1274 используется для производства кухонных, складных и туристических ножей. Эта сталь для ножевого производства может иметь твердость до 65 HRc, и содержит смесь углерода в мартенситах с некоторым количеством растворенных цементитов. Повышение содержания цементитов в стали повышает ее стойкость к истиранию и позволяет достичь идеального баланса между высокими прочностными характеристиками клинка и высокой степенью незатупляемости режущей кромки. Благодаря этим характеристикам, стали этого класса традиционно используются для изготовления различных ручных инструментов, а также для изготовления долот и механических пил в деревообрабатывающей промышленности. Сталь эта выдержала испытание временем и используется в течение многих лет во многих странах.

Производитель стали для ножей марки SK-4: JFE Steel Japan.

Производители ножей и клинков из стали марки SK-4: SOG, Cold Steel, Fujiwara Kanefusa.

Сталь SK-5. Это японская инструментальная сталь, являющаяся эквивалентом американской стали 1084 и немецкой W.Nr 1.1269 используется для производства кухонных, складных и туристических ножей. Эта сталь для ножевого производства может иметь твердость до 65 HRc, и содержит смесь углерода в мартенситах с некоторым количеством растворенных цементитов. Повышение содержания цементитов в стали повышает ее стойкость к истиранию и позволяет достичь идеального баланса между высокими прочностными характеристиками клинка и высокой степенью незатупляемости режущей кромки. Благодаря этим характеристикам, стали этого класса традиционно используются для изготовления различных ручных инструментов, а также для изготовления долот и механических пил в деревообрабатывающей промышленности. Сталь эта выдержала испытание временем и используется в течение многих лет во многих странах.

Производитель стали для ножей марки SK-5: JFE Steel Japan.

Производители ножей и клинков из стали марки SK-5: SOG, Cold Steel.

Сталь SG2. Порошковая сталь SG2, известная также под названием Super Gold II, на данный момент считается одним из самых высокотехнологичных сплавов. Точный состав стали, как обычно, держится в секрете. Процесс создания этой стали происходит в два этапа. На первом этапе, стальной сплав, в специальной камере насыщается азотом. В результате этой операции образуется порошок, который состоит из плотных частиц. На следующем этапе порошок помещается в вакуумную камеру, где происходит процесс высокотемпературного плавления под давлением. В результате, на выходе этого процесса получается максимально однородный сплав, который характеризуется высокой твердостью. В отличии от других порошковых сталей, SG2 обладает рядом преимуществ: может быть закалена до более высокой твердости, менее подвержена хрупкости. Последний фактор особенно важен, так как позволяет заточить нож на более острый угол, при этом в процессе работы режущая кромка не выкрашивается. При производстве кухонных ножей используется сталь SG2 в обкладках из многослойной углеродистой стали.

Твердость стали для ножей марки SG2 по шкале Роквелла (HRC, итдентор - алмазный конус с углом 120⁰ при вершине, нагрузка 150 кгс): 60-64.

Аналог стали для ножей марки SG2 в других странах: нет

Производитель стали для ножей марки SG2: Takefu Special Steel Co.,Ltd (Japan).

Производители ножей и клинков из стали марки SG2: Ryusen Hamono Co., Ltd (Japan), Kai Industries Co., Ltd (Japan).

Сталь SUJ-2. Это японская конструкционная сталь, которая широко применяется при производстве подшипников различного типа. При чем из этой стали изготавливаются все элементы подшипников: шары качения, сепараторы и направляющие. Особенно широко используется этот тип стали при производстве подшипников игольчатого типа. Эта сталь по своему составу и характеристикам является аналогом российской стали ШХ15. При добавлении легирующих элементов может использоваться для работы при высокой температуре и в агрессивных химических средах. Традиционно используется японскими ножеделами для создания ножей для эксплуатации в условиях, где требуется максимальная надежность. Сталь подвержена коррозии, поэтому ножи, выполненные из стали требуют определенного ухода.

Твердость стали для ножей марки SUJ-2 по шкале Роквелла (HRC, итдентор - алмазный конус с углом 120⁰ при вершине, нагрузка 150 кгс): 59-60.

Производитель стали для ножей марки SUJ-2: Ryoma (Japan), Shougang steel (China).

Сталь SUS 304. Одна из самых распространенных сталей с небольшим содержанием углерода и высокой стойкостью к коррозии. Сталь относится к аустенитному классу сталей, что обеспечивает изделиям из нее высокую прочность. Особенностью этой стали повышенная стойкость к химически-активным веществам (кислоты, щелоки), благодаря чему изделия из нее широко применяются в химической промышленности. Важным качеством является способность кратковременно выдерживать высокие температуры, до 900 градусов по Цельсию. Такие свойства обеспечивает оксидная пленка из хрома, которая формируется на поверхности изделия. Используется для создания пищевого оборудования, емкостей для производства и хранения алкогольных напитков. Из SUS304 изготавливают ножи, столовые приборы и кухонные аксессуары.

Твердость стали для ножей марки SUS 304 по шкале Роквелла (HRC, итдентор - алмазный конус с углом 120⁰ при вершине, нагрузка 150 кгс): 70.

Аналог стали для ножей марки SUS 304 в других странах: AISI 304 (США), 08Х18Н10 (Россия), PN 86020 (Польша).

Производители ножей и клинков из стали марки SUS 304: Del Ben.

Сталь SUS 405. Многослойная ламинированная сталь SUS 405 является аналогом известной порошковой стали SRS 15. К главным характеристикам этого типа сталей следует отнести способность подвергаться воздействию высоких температур, высокое сопротивление механической обработке. Благодаря этим свойствам, изделия из этой стали используются в судостроении и военной промышленности, в космической отрасли и в ядерной энергетике. Из этой стали изготавливают детали турбин, высоконадежные подшипники и медицинские инструменты.

Твердость стали для ножей марки SUS 405 по шкале Роквелла (HRC, итдентор - алмазный конус с углом 120⁰ при вершине, нагрузка 150 кгс): 63-64.

Производитель стали для ножей марки SUS 405: Haihong International Trade (HK) CO., Limited.

Производители ножей и клинков из стали марки SUS 405: G.Sakai, Takeda Hamono.

Сталь Swedish steel. Шведская сталь Swedish steel является высокопрочным и износостойким высокоуглеродным сплавом одного из ведущих производителей SSAB Swedish Steel LLP (ССАБ Сведиш Стил ЛЛП), ТОО. Данная сталь производится и поставляется на мировые производства для изготовления предметов ножевого искусства более 20 лет. Основными торговыми марками шведской стали Swedish steel являются износостойкая сталь Хардокс (Hardox), высокопрочная конструкционная сталь Weldox и горячекатаная сталь Domex. В ножевой промышленности, в основном, используется марка шведской стали Хардокс (Hardox), зарекомендовавшая себя благодаря своим повышенным прочностным характеристикам в сочетании с высокой пластичностью. Уникальное сочетание стабильной и высокой твердости, прочности и отличной ударной вязкости делает материал Хардокс (Hardox) востребованным для производства туристических, кухонных, складных и охотничьих ножей и клинков.

Твердость стали для ножей марки Hardox Swedish steel по шкале Роквелла (HRC, итдентор - алмазный конус с углом 120⁰ при вершине, нагрузка 150 кгс): 58 - 62.

Производитель стали для ножей марки Hardox Swedish steel: SSAB Swedish Steel LLP (ССАБ Сведиш Стил ЛЛП), ТОО

Производители ножей и клинков из стали марки Hardox Swedish steel: Misono

Сталь UHB 17VA

Производитель стали для ножей марки UHB 17VA: Uddeholm Sweden.

Производители ножей и клинков из стали марки UHB 17VA: Lauri.

Сталь UHB ELMAX

Аналог стали для ножей марки UHB ELMAX в других странах: X190CrMo17.3 (Германия).

Производитель стали для ножей марки UHB ELMAX: Uddeholm Sweden.

Сталь UHC. Это модифицированная высокоуглеродистая сталь для производства ножей с минимумом (или полным отсутствием) добавок, аналог стали марки 1095. С помощью специализированного технологического процесса в стали поднимают содержание углерода. Негативным моментом является хрупкость лезвия клинка. Углеродистая сталь нашла применение в изготовлении охотничьих ножей, мачете и мечей. Углеродистые стали легче поддаются заточке, но из-за высокого содержания углерода они восприимчивы к коррозии. Углеродистая сталь ржавеет и со временем лезвия ножей и клинков покрывается оксидной, серой или коричневой плёнкой, правда оксидная плёнка, в отличии от ржавчины, не оказывает никакого негативного влияния на клинок. На фабрике ножи из углеродистой стали, предназначенные на экспорт, обычно покрываются маслом для защиты от ржавчины.

Твердость стали для ножей марки UHC по шкале Роквелла (HRC, итдентор - алмазный конус с углом 120⁰ при вершине, нагрузка 150 кгс): 64 - 66.

Производитель стали для ножей марки UHC: Thissen Krupp Germany.

Производители ножей и клинков из стали марки UHC: Roselli.

Сталь UX10. Разработанная специалистами компании Misono, сталь UX10 является сплавом, сочетающем в себе физические характеристики как углеродной, так и нержавеющей стали для производства туристических, кухонных, охотничьих и складных ножей. За основу сплава была взята высококачественная углеродная шведская сталь (Sweden steel), в которую были включены добавки (например, хром) для придания сплаву тактических и физических характеристик нержавеющей стали. Сочетание качеств углеродной и нержавеющей стали в одном сплаве сделали сталь UX10 востребованной в производстве ножей и клинков различного назначения. Ножи и клинки из стали UX10 обладают свойствами тонкого реза, высокой коррозийной стойкостью, неприхотливостью в уходе и отличной способностью сохранять твердость режущей кромки при повторном затачивании. Также ножи и клинки из данной стали отличаются сочетанием высочайших тактических характеристик сплава лезвия клинка с практичностью ежедневного использования.

Сталь V-Toku#2. Редкий вид стали с высоким содержанием углерода. Мягкая и пластичная сталь, которая используется для создания режущего инструмента для работы по мягким материалам. Не выпускается в промышленных масштабах. Относится к типу легированных сталей со средним содержанием хрома и ванадия. Создается некоторыми кузнечными мастерскими в Японии при создании профессионального инструмента для резьбы по дереву. Мягкость этого типа стали позволяет создавать на инструменте тонкую и острую режущую кромку, которая позволяет создавать тончайшие узоры на дереве мягких пород. Одним из немногих брендов представленных на российском рынке является компания Hiro Knives Co., Ltd, которая выпускает набор для резьбы по дереву из 9-ти традиционных ножей. Лезвия резцов выполнены из высокоуглеродистой стали V-Toku#2. Наиболее широко распространена в Японии, прямых аналогов в других странах не имеет.

Производители ножей и клинков из стали марки V-Toku#2: Hiro Knives Co.

Сталь Vg-1

Твердость стали для ножей марки Vg 1 по шкале Роквелла (HRC, итдентор - алмазный конус с углом 120⁰ при вершине, нагрузка 150 кгс): 58 - 59.

Производитель стали для ножей марки Vg 1: Japan.

Производители ножей и клинков из стали марки Vg 1: Cold Steel.

Сталь VG-2. Данный сплав является японской ножевой сталью производства компании Takefu Special Steel Co.,Ltd., обладающей свойствами высокой коррозийной стойкости. В основном, предназначен для изготовления обкладок многослойных лезвий кухонных ножей.

Твердость стали для ножей марки Vg-2 по шкале Роквелла (HRC, итдентор - алмазный конус с углом 120⁰ при вершине, нагрузка 150 кгс): 56 - 57.

Производитель стали для ножей марки Vg-2: Takefu Special Steel Co.,Ltd.

Производители ножей и клинков из стали марки Vg-2: Tojiro, Kanetsugu

Сталь VG-10. (сокращение от V-Gold №10) — легированная кобальтом и молибденом высокоуглеродистая коррозионностойкая сталь для ножевого производства. VG-10 была специально разработана компанией Takefu Special Steel Co., Ltd. (Япония) для нужд ножевой промышленности и является одной из лучших сталей для ножей. По своему составу занимает промежуточное положение между ATS-34 и ATS-55 (эти марки стали считаются лучшими ножевыми сталями). Вязкость этой стали достаточна для того, чтобы сохранять режущую кромку даже при закалке клинка до твердости 60-62 Hrc, вместе с тем сталь не является хрупкой. Отличительной особенностью VG-10 является использования кобальта в сплаве - эта дорогая и редкая в сталях легирующая присадка делает сталь более твердой и вязкой.

Производитель стали для ножей марки VG-10: Takefu Japan.

Производители ножей и клинков из стали марки VG-10: Mcusta, Hattori, Hiroshi Saito, Spyderco, Fujiwara Kanefusa, Kanetsugu, Falkniven и др.

Сталь W-75. W-75 - сталь для ножевого производства, производится компанией Thissen Krupp, эффективная твердость закалки 59-62HRC. Cодержание углерода в сплаве составляет от 0.7 до 0.8% Углеродистая сталь нашла применение в изготовлении охотничьих ножей, мачете и мечей. Углеродистые стали легче поддаются заточке, но из-за высокого содержания углерода они восприимчивы к коррозии. Углеродистая сталь ржавеет и со временем лезвие клинка покрывается оксидной, серой или коричневой плёнкой, правда оксидная плёнка, в отличии от ржавчины, не оказывает никакого негативного влияния на клинок. На фабрике ножи из углеродистой стали, предназначенные на экспорт, обычно покрываются маслом для защиты от ржавчины.

Твердость стали для ножей марки W 75 по шкале Роквелла (HRC, итдентор - алмазный конус с углом 120⁰ при вершине, нагрузка 150 кгс): 59 - 62.

Производитель стали для ножей марки W 75: Thissen Krupp Germany.

Производители ножей и клинков из стали марки W 75: Roselli.

Сталь ZA-18. Данный сплав является японским сплавом, разработанным и изготовленным компанией «Aichi Steel» по специальному заказу компании «Kanetsugu». Сталь ZA-18 является улучшенным аналогом широко известного ножевого сплава VG-10. Особенностью производства сплава является закаливание с последующей криогенной обработкой (криогенной закалкой), для превращения оставшегося аустенита в мартенсит. Отличительной особенностью стали ZA-18 является использования кобальта в сплаве — эта дорогая и редкая в ножевых сталях легирующая присадка делает сталь более твердой и вязкой.

Твердость стали для ножей марки ZA-18 по шкале Роквелла (HRC, итдентор - алмазный конус с углом 120⁰ при вершине, нагрузка 150 кгс): 60 - 61.

Производитель стали для ножей марки ZA-18: Daido steel, Ltd.

Производители ножей и клинков из стали марки ZA-18: Kanetsugu

Сталь ZDP-189. Порошковая сталь ZDP-189 - высокохромистая, сверхвысокоуглеродистая инструментальная сталь наивысшей категории, производства корпорации Hitachi Metals (Япония). Разработана на основе технологии аморфных металлических сплавов, используется для изготовления ножей. Позволяет получить очень высокую твердость (до HRc 69). Из-за трёхпроцентного наличия в сплаве углерода должна бы считаться чугуном, однако в разряд высокоуглеродистой стали отнесена классификаторами благодаря современным порошковым технологиям, которые были применены при производстве ZDP-189. После того как ZDP189 поступила в продажу, мнения ножевых мастеров о свойствах этой новой стали разделились на две группы — одни восторгались высокими режущими свойствами, другие — наоборот говорили, что сталь очень хрупкая и режущая кромка постоянно выкрашивается.

Твердость стали для ножей марки ZDP-189 по шкале Роквелла (HRC, итдентор - алмазный конус с углом 120⁰ при вершине, нагрузка 150 кгс): 69.

Производитель стали для ножей марки ZDP-189: Hitachi Metals.

Производители ножей и клинков из стали марки ZDP-189: Kitano, Sanetu, Konosuke-Sakai и др.

Сталь 100 Х13М. Легированная нержавеющая сталь отечественного производства, использующаяся для производства туристических, кухонных и складных ножей. Сталь марки 100Х13М изначально разрабатывалась, как сталь для режущего инструмента (введена в производство с 01.01.1981 года, зарубежный аналог по AISI сталь 154СМ). Изделия, изготовленные из высококачественной, нержавеющей стали марки 100Х13М (ЭИ515), уникальны по своим рабочим свойствам. Использованием такого материала достигается превосходное сочетание режущих и прочностных свойств, коррозионной стойкости и возможности заточки в домашних условиях.

Производитель стали для ножей марки 100 Х13М: ЗМЗ (Russia).

Производители ножей и клинков из стали марки 100 Х13М: Zlatko.

Сталь 110 Х18МШД. Эта высокохромистая инструментальная сталь нашла применение в подшипниках специального назначения и в ответственном хирургическом инструменте, так как к ней предъявляются требования высокой прочности и износостойкости. Это дорогостоящая и трудоемкая в обработке сталь, но клинки и ножи, выкованные из нее, являются превосходными. Наличие вредных примесей, таких как сера и фосфор меньше по сравнению с другими сталями ножевого производства. Основным элементом стали является хром. Он повышает режущие свойства стали для ножей и клинков и ее износостойкость, а также увеличивает прочность лезвий.

Твердость стали для ножей марки 110 Х18МШД по шкале Роквелла (HRC, итдентор - алмазный конус с углом 120⁰ при вершине, нагрузка 150 кгс): 58 - 61.

Производитель стали для ножей марки 110 Х18МШД: Russia.

Производители ножей и клинков из стали марки 110 Х18МШД: Ros Arms.

Сталь 50X14MФ. Данный сплав применяется не только для изготовления ножей, клинков и инструмента различного назначения, но и режущего инструмента медицинской и пищевой промышленности (например, цельнометаллические скальпели, съемные лезвия). Поэтому к нему предъявляются повышенные требования по прочности и коррозийной стойкости. Сталь для ножевого производства выплавляют в открытых электродуговых и индукционных печах или в вакуумно-индукционных печах с последующим вакуумным дуговым переплавом.

Твердость стали для ножей марки 50X14MФ по шкале Роквелла (HRC, итдентор - алмазный конус с углом 120⁰ при вершине, нагрузка 150 кгс): 55 - 58.

Аналог стали для ножей марки 50X14MФ в других странах: 420mod (США), SUS420J2 (Япония), X45CrMoV15/1.4034 (Германия), 10C29 (Швеция).

Производитель стали для ножей марки 50X14MФ: Russia.

Производители ножей и клинков из стали марки 50X14MФ: Kizlyar, NOKS.

Сталь 65 X13. Одним из наиболее популярных материалов для изготовления клинков является сталь 65Х13. Изначальное её предназначение - режущий инструмент, кухонные ножи, пилы, съёмные лезвия, скальпели, лезвия бритв. Поскольку из неё часто делают скальпели и другие медицинские инструменты, её ещё часто называют "медицинской". Разработана она очень давно и, наверное, уже не в полной мере отвечает современным требованиям, предъявляемым к ножевым изделиям. Однако, это недорогая нержавеющая сталь, которая не требует к себе серьёзного ухода, относительно легко точится и хорошо держит заточку клинков и лезвий ножей. В целом - достаточно неплохой вариант для недорогого рабочего и подарочного ножа. При грамотной термообработке имеет твёрдость 56-58 HRC, и при правильной заточке клинка обладает хорошими режущими свойствами и износостойкостью.

Твердость стали для ножей марки 65 X13 по шкале Роквелла (HRC, итдентор - алмазный конус с углом 120⁰ при вершине, нагрузка 150 кгс): 56 - 58.

Аналог стали для ножей марки 65 X13 в других странах: 440A (США), AUS6 (Япония), X55CrMo14 (Германия), AEB-L (Швеция).

Производитель стали для ножей марки 65 X13: Russia.

Производители ножей и клинков из стали марки 65 X13: Kizlyar, SARO, SSO.

Сталь 770

Аналог стали для ножей марки 770 в других странах: 65Г (Россия).

Производитель стали для ножей марки 770: Uddeholm Sweden.

Производители ножей и клинков из стали марки 770: Eriksson, Frost.

Сталь 95Х18. 95Х18 - высоколегированная нержавеющая сталь для ножевого производства, обладающая высокой твердостью, стойкостью режущей кромки, умеренной коррозионной стойкостью. По комплексу своих физических, химических и механических свойств, сталь 95Х18 считается одним из лучших материалов для изготовления клинкового оружия. Сталь достаточно сложна при производстве ножей. Требует строгого соблюдения режимов механической и термической обработки, является дорогостоящей и трудоёмкой в обработке. При соблюдении технологии, имеет высокую твёрдость 60-62 HRC, при этом гибкая и весьма прочная. В целом - одна из лучших сталей, применяемых для производства ножей по соотношению цена-качество. Предназначение стали 95Х18 - детали, к которым предъявляются требования высокой прочности и износостойкости и работающие при температуре до 500 С или подвергающиеся действию умеренных агрессивных сред.

Твердость стали для ножей марки 95 Х18 по шкале Роквелла (HRC, итдентор - алмазный конус с углом 120⁰ при вершине, нагрузка 150 кгс): 57 - 60.

Производитель стали для ножей марки 95 Х18: Russia.

Производители ножей и клинков из стали марки 95 Х18: AiR, NOKS.

Сталь Р6М5. P6M5 - быстрорежущая инструментальная сталь. Быстрорежущие стали применяют для режущих инструментов, работающих в условиях значительного нагружения и нагрева рабочих кромок. Инструмент из быстрорежущих сталей обладает высокой стабильностью свойств и хорошо подходит для изготовления кухонных, туристических или складных ножей. Сталь Р6М5 в основном вытеснила стали Р18, Р12 и Р9 и нашла применение при обработке цветных сплавов, чугунов, углеродистых и легированных сталей, а также некоторых теплоустойчивых и коррозионностойких сталей.

Твердость стали для ножей марки Р6М5 по шкале Роквелла (HRC, итдентор - алмазный конус с углом 120⁰ при вершине, нагрузка 150 кгс): 63 - 65.

Производитель стали для ножей марки Р6М5: Russia.

Сталь Х12МФ. Из стали Х12МФ льется булат, профилировочные ролики сложных форм, секции кузовных штампов сложных форм, сложные дыропрошивные матрицы при формовке листового металла, эталонные шестерни, накатные плашки, волоки, матрицы и пуансоны вырубных просечных штампов со сложной конфигурацией рабочих частей и штамповки активной части электрических машин. Также сталь Х12МФ хорошо зарекомендовала себя в изготовлении клинков для ножей. Неприхотливая, но удобная в работе сталь для изготовления ножевого инструмента.

Твердость стали для ножей марки Х12МФ по шкале Роквелла (HRC, итдентор - алмазный конус с углом 120⁰ при вершине, нагрузка 150 кгс): 60 - 62.

Аналог стали для ножей марки Х12МФ в других странах: SLD (Япония), X155CrMo12.1 (Германия), SKD-11 (Швеция).

Производитель стали для ножей марки Х12МФ: Russia.

Производители ножей и клинков из стали марки Х12МФ: Kizlyar.

Сталь ШХ15. Для ответственных деталей приборов и машин в ряде случаев применяют закаленные стали с высокой твердостью, упрочняемые мартенситным превращением, к таким сталям и относится данный сплав. Многократная обработка холодом, чередующаяся с отпуском, позволяет повысить сопротивление микропластическим деформациям и стабильность размеров закаленной высокоуглеродистой стали для производства кухонных, туристических и складных ножей.

Твердость стали для ножей марки ШХ15 по шкале Роквелла (HRC, итдентор - алмазный конус с углом 120⁰ при вершине, нагрузка 150 кгс): 59 - 61.

Аналог стали для ножей марки ШХ15 в других странах: 52100 (США).

Производитель стали для ножей марки ШХ15: Russia.

Производители ножей и клинков из стали марки ШХ15: Kizlyar.

Сталь 100CrMo7. Высокопрочная подшипниковая сталь, которая используется для создания шариков и роликов для подшипников большого размера. В отличии от аналогичных хромированных сталей обладает высокой сопротивляемость к длительному механическому воздействию, имеет низкий порог временной усталости. Не склонна к отпуску в процессе длительного нагрева, плохо подвергается зонной закалке. Имеет высокую твердость, не пластична. В процессе выплавки сталь приобретает бейнитную структуру, которая обеспечивает ей высокую прочность и вязкость.

Твердость стали для ножей марки 100CrMo7 по шкале Роквелла (HRC, итдентор - алмазный конус с углом 120⁰ при вершине, нагрузка 150 кгс): 59 -65.

Аналог стали для ножей марки 100CrMo7 в других странах: K19965 (США), SUJ5 (Япония), 100CrMo7-3 (Англия, Франция, Италия), 1,3536 (Германия).

Производитель стали для ножей марки 100CrMo7: LongHal Steel (Китай), Takefu Special Steel Co.,Ltd. (Япония)

Циркониевая керамика (Нанокерамика, англ. Nanoceramics). Циркониевая керамика является одним из типов материалов, которые в России больше известны под термином «нанокерамика». Главным разработчиком и производителем различных типов нанокерамики в России является государственная корпорация «Роснано». К нанокерамике относят неметаллические материалы, которые получают из порошков с микроструктурой методами высокотемпературного спекания или высокотемпературной формовки. Выделяют три основаных типа нанокерамики:

керамика на основе оксида алюминия Al2O3;

керамика на основе соединений алюминия и азота AIN;

керамика на основе карбидных соединений

циркониевая керамика на основе диоксида циркония >ZrO.

Порошковые спекаемые материалы на основе диоксида циркония давно используются в ювелирных и медицинских целях. В середине 80-х годов прошлого века японская компания Kyocera выпустила пробную партию ножей из циркониевой керамики.

Ножи из диоксида циркония делятся на два типа: из белой и черной керамики. Белая керамика получается обычным способом. Черная керамика подвергается более длительной температурной обработке. Для придания черного цвета используется специальный краситель, который также выполняет роль стабилизатора. Черная циркониевая керамике более устойчива к механическим повреждениям.

Неудивительно, что именно японские мастера с их вечным стремление к поиску лучшего материала для клинков ножей, были первооткрывателями в этом вопросе. Любая сталь, даже с самыми высоким показателями стойкости к коррозии, в процессе длительного использования начинает терять свои нержавеющие свойства, и в конечном итоге начинает вступать в химические реакции с продуктами. Результатом чего является неприятный запах или горький вкус у продуктов.

Японцы, национальная кухня которых состоит из большого количества блюд без термической обработки, очень чувствительны к таким вещам. Основным и главным преимуществом ножей из циркониевой керамики является полное отсутствие вкуса и запаха у этого типа материалов.

Вторым важным аспектом использования ножей из керамики является их невероятная острота и высокая стойкость режущей кромки. При правильном и бережном использовании нож из качественной керамики требует заточки примерно один раз в несколько месяцев. В то время как нож из нержавеющей стали, при регулярном использовании приходится точить примерно один раз в неделю.

Обратной стороной этих преимуществ является определенная хрупкость ножей и клинков изготовленных из циркониевой керамики. Нож может сломаться при падении, от сильного удара или при работе по замороженным продуктам. Выбирая нож из керамики, помните об этом и будьте внимательны.

2014 www.сайт

Перепечатка материала возможна только с письменного согласия администрации сайта.