«Утверждаю»

Директор ФКП

образовательное учреждение 44

________________О.Е. Кошелев

« » ________________ 2014г

РАБОЧАЯ ПРОГРАММА

Производственного обучения по специальности

« Штукатур »

2014

Одобрена методической комиссией профтехцикла

ФКП образовательное учреждение № 44

Протокол № ____ от «_____» ________________2014 г.

Председатель МК __________________ О.Н. Горшков

(подпись)

Рабочая программа составлена в соответствии с Государственными

требованиями к минимуму содержания и уровню подготовки

выпускника по профессии « Штукатур »

Заместитель директора по УПР

___________________________ C .М. Журавлёв

«_____» ___________________________2014 г.

Рецензенты:

_____________________ А.М. Пешков

Главный инженер ИК-7 _____________________ С.А. Шевченко

Пояснительная записка

Настоящая рабочая программа учебной дисциплины (РПУД) производственного обучения предназначена для подготовки квалифицированных рабочих в ФКП образовательное учреждение 44.

РПУД разработана в соответствии с методическими рекомендациями по разработке рабочих программ учебных дисциплин начального профессионального образования.

Рабочая программа включает в себя:

Настоящую пояснительную записку;

Тематический план по учебной дисциплине «Производственное обучение»;

В процессе изучения учебной дисциплины «Производственное обучение» обучающиеся должны овладеть следующими знаниями и умениями:

Учащийся должен знать:

виды отделочных работ;

наименование и назначение ручного инструмента;

технологию подготовки поверхности под отделочные работы;

порядок выполнения простой, улучшенной, высококачественной штукатурки;

порядок оштукатуривания архитектурных деталей;

основные виды декоративных штукатурок ;

организацию внутренних штукатурных работ ;

механизмы и оборудование для штукатурных работ;

порядок выполнения штукатурных работ в зимнее время;

Учащийся должен уметь :

пользоваться основными инструментами для производства штукатурных работ;

пользоваться основными контрольно-измерительными приборами;

готовить различные типы поверхностей для производства отделочных работ;

определять подвижность и густоту штукатурного раствора;

выполнять простейшие работы при оштукатуривании поверхностей и ремонте штукатурки;

прибивать драночные щиты и штучную дрань;

приготавливать сухие смеси по заданному составу;

набивать гвозди и оплетать их проволокой;

процеживать и перемешивать растворы ;

выполнять насечку поверхности вручную ;

выполнять правила безопасности труда, производственной санитарии и пожарной безопасности.

ТЕМАТИЧЕСКИЙ ПЛАН

Производственного обучения обучающихся филиала ФКП образовательное учреждение № 44

по профессии 19727 « Штукатур»

Срок обучения 4 месяцев

п/п

Наименование разделов и тем

Количество часов

Самостоятельная

работа обучающихся

Всего

Теоретического

обучения

Практического

обучения

1

Введение

3

3

2

Выполнение штукатурных работ

177

177

3

Выполнение монтажа каркасно-обшивочных конструкций

27

27

4

Выполнение проверочных работ

9

9

ИТОГО:

216

3

213

Введение-3 часа

Знакомство с программой обучения, доведение требований безопасности труда и пожарной безопасности, экскурсия на базовое предприятие.

Тема1. Выполнение штукатурных работ-177часа

Организация рабочего места. Подготовка различных смесей заданного состава. Подготовка различных типов поверхностей к оштукатуриванию. Набрасывание, намазывание раствора различными инструментами. Простое оштукатуривание, ремонтные работы. Оштукатуривание фасадов здания.

Тема 2.Выполнение монтажа каркасно-обшивочных конструкций-27 часов

Изготовление каркасов различного типа для монтажа листовых материалов. Раскрой листов, приготовление мастик. Монтаж листовых материалов. Отделка швов.

Тема3. Выполнение проверочных работ-9 часов

Нанесение и разравнивание штукатурных слоев.

Перечень литературы и средств обучения

Средства обучения

РЕЦЕНЗИЯ

Программа по производственному обучению составлена для профессионального обучения квалифицированных рабочих по профессии «Штукатур», содержит федеральный компонент образовательного стандарта.

Уровень раскрытия учебного материала программы соответствует интеллектуальным возможностям обучающихся, уровню их образовательной и общетехнической подготовки.

Рабочая программа может быть использована для обучения обучающихся со средним и неполным средним образованием в образовательном учреждении при исправительной колонии.

РЕЦЕНЗЕНТ:

Старший мастер ФКП образовательное учреждение № 44

_________ А.М. Пешков

Рецензия

Программа по производственному обучению составлена для профессионального обучения квалифицированных рабочих по профессии «Штукатур», обучаемым в училище, содержит федеральный компонент образовательного стандарта.

Цель производственного обучения-научить обучающихся выполнению простейших работ при оштукатуривании поверхностей и ремонте штукатурки.

Рабочая программа разработана для обучения начального профессионального образования.

Рецензент:

Главный инженер ИК – 7 С.А. Шевченко

Учебная программа разработана на основе государственного стандарта Российской Федерации начального профессионального образования по профессии «Сварщик» (сварочные и газосварочные работы).
Целью обучения учащихся на уроках производственного обучения является освоение приемов и способов работ при подготовке сварщиков необходимой квалификации.

В учебных мастерских на первом курсе обучения учащиеся осваивают приемы и способы работ ручной электродуговой сварки. При планировании учебных работ следует учитывать выпуск полезной продукции по заказам организаций и предприятий, а также услуги населению.

Аттестация учащихся осуществляется:
-промежуточная – путем проведения контрольных срезов, выполнения проверочных работ – один раз в полугодие;
-итоговая – путем выполнения пробных работ и курсовой письменной работы.

Тематический план

Наименование тем	Кол-во часов
1. Вводное занятие	3
2. Безопасность труда и пожарная безопасность в учебно-производственных мастерских	3
3. Экскурсия на предприятие	6
4. Подготовка металла к сварке	18
5. Ознакомление с оборудованием для ручной дуговой сварки покрытыми электродами	18
6. Сборка, дуговая наплавка и сварка пластин в нижнем положении сварного шва	84
7. Сборка, дуговая наплавка валиков и сварка пластин в наклонном, вертикальном и горизонтальном положениях шва	96
8. Сборка и дуговая сварка простых деталей	54
9. Дуговая резка металла покрытыми электродами	30
10. Проверочные работы	12
ИТОГО ЗА I КУРС:	324
11. Сборка и подготовка деталей под сварку, дуговая сварка несложных конструкций профильного металла	60
12. Ручная дуговая многослойная наплавка и сварка	36
13. Ручная дуговая сварка кольцевых швов	60
14. Ручная дуговая сварка в среде защитного и инертного газов	42
15. Комплексные работы	78
16. Упражнения в пользовании сварочными полуавтоматами	42
17. Упражнения в пользовании газосварочной аппаратурой	66
18. Проверочные работы	12
ИТОГО ЗА II КУРС:	396
19. Ручная дуговая сварка сложностью 2-3 разрядов	102
20. Газовая наплавка валиков и сварка пластин из низкоуглеродистой стали в нижнем, горизонтальном и вертикальном положении шва	120
21. Сборка и газовая сварка простых деталей	72
22. Кислородная резка металла	48
23. Наплавка валиков и сварка пластин полуавтоматами	42
24. Комплексные сварочные работы	120
25. Проверочные работы	12
ИТОГО ЗА III КУРС:	516
ИТОГО:	1236
Производственная практика	540

Программа

Тема 1. Вводное занятие

Учебно – производственные и воспитательные задачи курса. Содержание труда, этапы профессионального роста и трудовые отношения рабочего.
Роль производственного обучения и формирование навыков эффективного и качественного труда.
Производственная деятельность учебной группы и образовательного учреждения. Значение соблюдения трудовой и технологической дисциплины в обеспечении качества работ. Организация контроля качества работ, выполненных учащимися.
Ознакомление учащихся с учебной мастерской, режимом работы, формами организации труда и правилами внутреннего распорядка, порядком получения и сдачи инструмента и приспособлений. Расстановка учащихся по рабочим местам.
Должен знать: организация рабочего места в учебной мастерской.

Тема 2. Безопасность труда и пожарная безопасность в учебно – производственных мастерских

Безопасность труда в учебных мастерских: правила и нормы безопасности, требования безопасности к производственному оборудованию и технологическому процессу.
Основные опасные и вредные производственные факторы, возникающие при работе в учебных мастерских.
Травматизм: виды травм, их причины, мероприятия по предупреждению травматизма.
Пожарная безопасность: причины пожаров в учебных мастерских, меры предупреждения пожаров, меры предосторожности при пользовании пожароопасными жидкостями и газами.
Поведение учащихся при пожаре: правила поведения, порядок вызова пожарной команды, пользование первичными средствами пожаротушения, пути эвакуации.
Электробезопасность: основные приемы и нормы электробезопасности, правила пользования электронагревательными приборами и электроинструментами, заземление электроустановок, отключение от электросети, технические средства и способы защиты, условия внешней среды, знаки и подписи безопасности.
Возможные воздействия электротока: виды электротравм, оказание первой медицинской помощи.
Должен знать: правила безопасности труда и пожарной безопасности в учебных мастерских.

Общая характеристика предприятия: организационная структура предприятия, тип предприятия, экономические показатели работы, перспективы развития и реконструкция предприятия в условиях рыночных отношений.
Общая характеристика основного производственного процесса: исходное сырье, основные этапы процесса производства, готовая продукция.
Производственный план, план экономического и социального развития. Ознакомление с работой цехов предприятия.

Тема 4. Подготовка металла к сварке

Ознакомление с правилами подготовки металла к сварке. Инструктаж по содержанию занятий, типовым сварным операциям, применяемым при подготовке металла к сварке, их назначению, сущности, технике выполнения, применяемому инструменту, средствами и приемами измерения линейных размеров, углов, отклонений формы поверхности.
Подготовка металла к сварке с выполнением слесарных операций (правки и гибки пластин, разметки при помощи линейки, угольника, циркуля, по шаблону, рубки пластин, резки пластин и труб ножовкой, зачистки поверхностей пластин и труб металлической щеткой, опиливание ребер и плоскостей пластин, опиливание труб).
Разделка кромок под сварку под углом 15 градусов, 30 градусов, 45 градусов. Вырубка и разделка зубилом участка недоброкачественного шва под последующую заварку.
Должен знать: правила подготовки металла к сварке.
Должен уметь: подготавливать металл к сварке с выполнение слесарных операций.

Тема 5. Ознакомление с оборудованием для ручной дуговой сварки покрытыми электродами

Ознакомление со сварочным оборудованием и аппаратурой, правилами их обслуживания.
Включение и выключение источников питания дуги постоянного и переменного токов. Регулирование силы сварочного тока в сварочных трансформаторах, выпрямителях и преобразователях. Присоединение сварочных проводов. Зажим электрода в электродержателе. Держание электродержателя и щитка в руках.
Тренировка в возбуждении сварочной дуги, в поддержании ее горения до полного расплавленного электрода.
Должен знать: оборудование для ручной дуговой сварки покрытыми электродами.
Должен уметь: регулировать силу сварочного тока, присоединять сварочные провода, держать электродержатель и щиток в руках, возбуждать сварочную дугу и поддерживать ее горение.

Тема 6. Сборка, дуговая наплавка и сварка пластин в нижнем положении сварного шва

Ознакомление с правилами и приемами сборки, наплавки и сварки покрытыми электродами. Инструктаж по содержанию занятий, сборочно - сварочным приспособлениям, их видам и назначению, организации рабочего места и безопасности труда.
Выполнение наплавки покрытыми электродами. Наплавка отдельных валиков на стальные пластины (по прямой, по квадрату, по окружностьи, по спирали).
Наплавка смежных и параллельных валиков в различных направлениях (слева направо, справа налево, от себя, к себе).
Наплавка смежных валиков.
Сборка и сварка стыковых соединений.
Сборка под сварку стыковых соединений (без скоса кромок, односторонним и двусторонним скосом кромок). Проверка угла скоса кромок, величины притупления. Установка необходимого зазора при сборке. Постановка прихваток. Зачистка прихваток. Проверка качества прихватки по излому.
Сварка стыковых соединений (без скоса, с односторонним скосом кромок сплошным односторонним швом, с двусторонним скосом кромок). Вырубка канавок для подварочного шва и положение подварочного шва. Сборка и сварка угловых соединений. Сборка и сварка угловых соединений.
Сборка угловых соединений из пластин под углами 30 градусов, 45 градусов, 135 градусов без скоса и со скосом кромок с установкой необходимого зазора.
Постановка прихваток. Зачистка прихваток. Проверка качества прихватки по излому.
Сварка угловых соединений из пластин, собранных под различными углами.
Сборка и сварка тавровых соединений.
Сборка под сварку пластин без скоса кромок стенки тавра.
Постановка прихваток. Зачистка прихваток. Проверка качества прихватки по излому. Сварка тавровых соединений сплошным и прерывистым швом.
Сварка наклонным электродом и в лодочку. Сборку и сварка нахлесточных соединений. Сборка под сварку пластин одинаковой и разной толщины.
Проверка зазора. Постановка прихваток. Зачистка прихваток. Проверка качества прихватки по излому. Сварка нахлесточных соединений пластин одинаковой и разной толщины.
Выбор диаметра и марки электрода в зависимости от толщины свариваемых пластин, угла разделки кромок.
Подбор и установка силы тока в зависимости от диаметра электрода. Проверка качества сварных соединений по внешнему виду и по излому. Исправление дефектов сварных швов. Вырубка дефектного места и повторная заварка.
Должен знать: правила сборки и сварки пластин в нижнем положении сварного шва.
Должен уметь: выполнять сборку и сварку пластин в нижнем положении сварного шва.

Тема 7. Сборка, дуговая наплавка валиков и сварка пластин в наклонном, вертикальном и горизонтальном положениях шва

Ознакомление с правилами и приемами наплавки и сварки покрытыми электродами. Инструктаж по содержанию занятий, организации рабочего места и безопасности труда.
Наплавка отдельных валиков на подъем и на спуск на пластину, устанавливаемую под разными углами к сварочному столу, с постепенным увеличением угла наклона пластин до 90 градусов.
Наплавка вертикальных и горизонтальных валиков на вертикально установленную пластину в различных направлениях (снизу вверх, сверху вниз, справа налево и слева направо).
Наплавка валиков нормальной ширины без наплывов и подрезов.
Сборка под сварку пластин встык, в угол, в тавр, внахлестку в наклонном, вертикальном и горизонтальном положениях швов. Установка необходимого зазора при сборке.
Установка силы сварочного тока. Определение мест прихваток. Постановка прихваток. Зачистка прихваток. Проверка качества прихваток по внешнему виду и по излому. Сварка стыковых, угловых, тавровых и нахлесточных соединений, собранных из пластин, установленных в наклонном и вертикальном положениях. Сварка без скоса кромок, с односторонним и двусторонним скосом кромок.
Проверка качества сварных соединений по внешнему виду шва и излому. Исправление дефектов швов.
Должен знать: основные виды дуговой наплавки валиков и сварки пластин в наклонном, вертикальном и горизонтальном положениях шва.
Должен уметь: подбирать диаметр и марку электродов, выполнять сборку, дуговую наплавку валиков и сварку пластин в вертикальном, горизонтальном, наклонном положениях швов.

Тема 8. Сборка и дуговая сварка простых деталей

Инструктаж по содержанию занятий, организации рабочего места и безопасности труда.

Сборка деталей под сварку, установка необходимого зазора и проверка качества сборки.
Подбор диаметра и марки электрода.
Установка силы сварочного тока. Определение мест прихватки и порядка ее ведения. Выполнение прихватки собранных деталей в различных пространственных положениях. Зачистка прихваток.
Ручная дуговая сварка простых деталей и конструкций из углеродистой стали в нижнем, наклонном, вертикальном и горизонтальном положениях швов.
Приварка пластинок, косынок, ребер жесткости к несложным изделиям. Наплавка простых и неответственных деталей.
Заварка небольших раковин на необрабатываемых местах.
Проверка качества сварных швов. Устранение дефектов в сварных швах.
Должен уметь: осуществлять сборку и дуговую сварку простых деталей.

Тема 9. Дуговая резка металла покрытыми электродами

Инструктаж по содержанию занятий, организации рабочего места и безопасности труда. Подготовка и установка пластин под дуговую резку.
Установка силы тока и режима дуговой резки.
Дуговая резка пластин, устанавливаемых под различным углом к сварочному столу, по горизонтальному, вертикальному направлениях, по прямой линии.
Дуговая резка наплывов после резки и сварочных швах.
Дуговая резка металла различной конфигурации (квадрат, треугольник, окружность и прочие) во всех пространственных положениях, кроме потолочного.
Дуговая резка труб различных профилей.
Должен уметь: осуществлять дуговую резку металла покрытыми электродами.

Тема 10. Проверочные работы

Тема 11. Сборка и подготовка деталей под сварку, дуговая сварка несложных конструкций профильного металла

Инструктаж по содержанию занятий, организации рабочего места и безопасности труда.
Разметка деталей конструкций по размерам чертежа.
Подготовка поверхностей к разметке и нанесение линий (рисок). Подготовка инструмента для разметки (чертилки, угольники, шаблоны, линейки).
Изучение чертежа различной детали (особенности конструкции, размеры и ее назначение).
Изучение и определение размеров деталей круглых, прямоугольных, квадратных форм. Конструкции с учетом толщины металла или ширины ребра.
Резка деталей ручной ножовкой и дуговая резка, опиливание слесарным напильником для последующей операции.
Правка и гибка деталей конструкции.
Подбор диаметра и марки электрода.
Установка силы сварочного тока.
Определение мест, выполнение прихватки собранных деталей конструкции.
Проверка качества сборки, прихватки и зачистка прихватки.
Дуговая сварка конструкций из полосы, углового проката в нижнем, вертикальном наклонном, горизонтальном положениях шва.
Должен знать: чтение чертежей, слесарно – сборочные операции.
Должен уметь: готовить детали под сварку, осуществлять сборку несложных конструкций, осуществлять дуговую сварку несложных конструкций профильного металла.

Тема 12. Ручная дуговая многослойная наплавка и сварка

Ознакомление с правилами и приемами многослойной наплавки и сварки.
Инструктаж по содержанию занятий, организации рабочего места и безопасности труда.
Многослойная наплавка и сварка двух пластин встык с разделом кромок.
Подготовка, разметка и разделка кромок под многослойную сварку пластин больших толщин под углом 45 градусов.
Подготовка отверстий к заварке и постановка заплат. Выбор режима и порядка сварки.
Должен знать: правила и приемы многослойной наплавка и сварки.
Должен уметь: осуществлять ручную дуговую многослойную наплавку и сварку.

Тема 13. Ручная дуговая сварка кольцевых швов

Ознакомление с правилами и приемами сварки кольцевых швов. Инструктаж по содержанию занятий, организации рабочего места и безопасности труда.
Наплавка валиков с поворотом (от себя, к себе). Наплавка валиков в нижнем положении и горизонтальном положениях шва.
Сварка стыковых соединений с поворотом.
Сварка кольцевых соединений в горизонтальном положении шва стыковых соединений. Сварка отрезков труб на плоскость.
Сварка отрезков труб различных диаметров стыковых соединений.
Сварка труб на плоскость.
Сварка с отрезков труб отходов под углом 45 градусов, 90 градусов. Выбор режима сварки, подбор диаметра электродов, сборка деталей, прихватка и порядок сварки.
Должен знать: правила и приемы сварки кольцевых швов.
Должен уметь: выполнять ручную дуговую сварку кольцевых швов.

Тема 14. Ручная дуговая сварка в среде защитного и инертного газов

Ознакомление с правилами и приемами сварки в среде защитного и инертного газов. Инструктаж по содержанию занятий, организации рабочего места и безопасности труда.
Зажигание и поддержание дуги, приготовление пластины.
Наплавка валиков при аргоно – дуговой сварке с присадочной проволокой.
Сварка стыковых, угловых, тавровых и нахлесточных соединений. Подбор и установка режима наплавка и сварки.
Сварка кольцевых швов.
Должен знать: правила и приемы сварки в среде защитного и инертного газов.
Должен уметь: осуществлять ручную дуговую сварку в среде защитного и инертного газов.

Тема 15. Комплексные работы

Выполнение ручной дуговой сварки покрытыми электродами. Сварка простых деталей из углеродистых сталей.
Многослойная наплавка и многопроходная сварка простых деталей.
Сварка конструкций с профилей, с труб.
Ручная дуговая сварка в среде защитного и инертного газов простых деталей, самостоятельных подбор и установка режима сварки.

Тема 16. Упражнения в пользовании сварочными полуавтоматами

Ознакомление с оборудованием для механизированной сварки металла. Инструктаж по содержанию занятий, организации рабочего места и безопасности труда.
Подготовка полуавтомата к работе (установка кассет, заправка проволокой в подающий механизм).
Подготовка баллонов с защитным газом. Присоединение редуктора, осушителей и подогревателей газов.
Управление подачей электродной проволоки и газа без включения сварочного тока. Включение и выключение полуавтомата. Наплавка отдельных валиков на пластины налаженным автоматом.
Должен знать: оборудование для механизированной сварки металла.
Должен уметь: подготавливать полуавтомат к работе, осуществлять сварку сварочными полуавтоматами.

Тема 17. Упражнения в пользовании газосварочной аппаратурой

Ознакомление с газосварочной аппаратурой. Инструктаж по содержанию занятий, организации рабочего места и безопасности труда.
Подготовка ацетиленового генератора к работе.
Разрядка и промывка генератора после работы.
Подготовка ацетиленового баллона, регулирующей и коммуникационной аппаратуры к сварке.
Подготовка сварочной горелки к работе.
Упражнения в пользовании горелкой.
Должен знать: аппаратуру для газовой сварки металла.
Должен уметь: подготавливать газовую аппаратуру к работе, пользоваться газовой горелкой.

Тема 18. Проверочные работы

Тема 19. Ручная дуговая сварка сложностью 2-3 разряда

Инструктаж по содержанию занятий, организации рабочего места и безопасности труда. Сварка узлов, конструкций, деталей с металла, труб.
Сварка деталей из тонколистового металла толщиной 2-3 мм в нижнем, горизонтальном, наклонном, вертикальном положениях шва.
Самостоятельный подбор и установка режима сварки.
Должен уметь: самостоятельно подбирать и устанавливать режимы сварки. Сваривать узлы, конструкции, детали из тонколистового металла в различном положении шва, кроме потолочного.

Тема 20. Газовая наплавка валиков и сварка пластин из низкоуглеродистой стали в нижнем, горизонтальном и вертикальном положении шва

Инструктаж по содержанию занятий, организации рабочего места и безопасности труда.
Ознакомление с правилами наплавки и сварки.
Упражнения в пользовании горелкой с наконечниками различных номеров.
Выбор режима сварки. Наплавка валиков на пластины в нижнем положении шва, на вертикальную пластину движением горелки снизу вверх, горизонтального валика на вертикальной стенке.
Сборка, прихватка и сварка пластин встык без скоса кромок, с односторонним и двухсторонним скосом, с отбортовкой кромок без присадочного материала.
Сборка, прихватка и сварка пластин под углом 90. Сборка, прихватка и сварка пластин в тавр сплошным односторонним, сплошным двухсторонним и прерывистым швами.
Сварка прямоугольной коробки из пяти пластин горизонтальными и вертикальными швами с последующим испытанием швов на плотность «керосиновой пробой».
Должен знать: основные виды газовой наплавки валиков и сварки пластин в нижнем, горизонтальном и вертикальном положении шва.
Должен уметь: выбирать режимы газовой сварки, собирать и сваривать пластины в нижнем, горизонтальном и вертикальном положении шва.

Тема 21. Сборка и газовая сварка простых деталей

Инструктаж по содержанию занятий, организации рабочего места и безопасности труда.
Подготовка деталей под сварку.
Сборка, прихватка и сварка простых деталей из углеродистой стали в нижнем, наклонном, вертикальном и горизонтальном положении шва.
Наплавка простых деталей, заварка раковин и трещин в простых отливках.
Проверка качества сварных соединений. Выявление дефектов сварных швов и их устранение.
Должен уметь: осуществлять сборку, газовую сварку и наплавку простых деталей.

Тема 22. Кислородная резка металла

Инструктаж по содержанию занятий, организации рабочего места и безопасности труда.
Ознакомление с правилами и приёмами ручной кислородной резки металлов, используемыми газами.
Ручная кислородная резка пластин различной толщины. Проверка качества реза. Подбор и регулирование режима резки.
Подготовка к работе керосинореза. Резка металла керосинорезом.
Должен знать: правила и приёмы ручной кислородной резки металла.
Должен уметь: осуществлять ручную кислородную резку металла.

Тема 23. Наплавка валиков и сварка пластин полуавтоматами

Инструктаж по содержанию занятий, организации рабочего места и безопасности труда.
Ознакомление с режимами сварки и наплавки. Наплавка валиков на пластины. Сварка стыковых и угловых швов.
Проверка качества сварных соединений.
Должен знать: режимы сварки и наплавки полуавтоматами.
Должен уметь: осуществлять наплавку и сварку полуавтоматами.

Тема 24. Комплексные сварочные работы

Выполнение комплексных работ по сборке, дуговой и газовой наплавке и сварке простых изделий из углеродистых сталей ручным и механизированным способами во всех пространственных положениях шва, кроме потолочного.

Тема 25. Проверочные работы.

Внимание! У вас нет прав для просмотра скрытого текста.

Рабочая учебная программа предназначена для использования при организации производственного обучения по единичным квалификациям "Слесарь механосборочных работ", "Слесарь-ремонтник" по учебной специальности "Техническая эксплуатация оборудования".

Отбор и структурирование содержания рабочей учебной программы основаны на требованиях профессионально-квалификационной характеристики к специальным, общеспециальным и общепрофессиональным умениям обучающихся, осваивающих единичные квалификации "Слесарь механосборочных работ", "Слесарь-ремонтник ". Также предложено тематическое планирование на 1790 часов.

Скачать:

Предварительный просмотр:

ПОЯСНИТЕЛЬНАЯ ЗАПИСКА

ПРОИЗВОДСТВЕННОЕ ОБУЧЕНИЕ

В результате прохождения производственного обучения обучающийся должен:

Уметь применять приобретенные теоретические знания в практической деятельности;

Выполнять механосборочные работы различной сложности с использованием оборудования, инструментов и приспособлений.

В процессе производственного обучения необходимо создавать условия:

Для воспитания ответственности, дисциплинированности, внимательности, аккуратности, трудолюбия;

Развития сосредоточенности и устойчивости внимания, зрительной и моторной памяти, точности и скоординированности движения рук, способности к анализу производственных ситуаций.

Рабочая учебная программа предназначена для использования при организации производственного обучения по единичным квалификациям "Слесарь механосборочных работ", "Слесарь-ремонтник" по учебной специальности "Техническая эксплуатация оборудования".

Отбор и структурирование содержания рабочей учебной программы основаны на требованиях профессионально-квалификационной характеристики к специальным, общеспециальным и общепрофессиональным умениям обучающихся, осваивающих единичные квалификации "Слесарь механосборочных работ", "Слесарь-ремонтник ".

Основой для успешного освоения программы являются знания и умения, приобретаемые обучающимися при изучении предметов профессионального компонента учебного плана ("Основы технологии машиностроения", "Допуски, посадки и технические измерения", "Электротехника", "Материаловедение", "Техническое черчение", "Охрана труда", "Общий курс слесарного дела", "Специальная технология").

Рабочая учебная программа предусматривает организацию обучения в учебных мастерских и в условиях производства. Заключительный период обучения – производственная практика на рабочих местах.

Тематическим планом рабочей учебной программы предусмотрены комплексные и проверочные работы. Комплексные работы проводятся после изучения тем 10, 14. Проверочные работы проводятся после изучения тем 10, 18 за счет времени, выделяемого на производственное обучение.

Количество, тематика, сроки проведения комплексных и проверочных работ окончательно определяются мастером производственного обучения, рассматриваются на заседании методической комиссии и утверждаются в установленном порядке.

На основании рабочей учебной программы разрабатывается тематический план производственного обучения по профессиям, утверждаемый в установленном порядке.

Программа производственной практики разрабатывается с учетом специфики производства, организаций-заказчиков кадров, конкретных особенностей и условий деятельности учреждений образования. Перечень, содержание тем программы производственной практики, количество часов на их отработку должны обеспечивать возможность освоения единичных квалификаций "Слесарь механосборочных работ", "Слесарь-ремонтник" в полном соответствии с требованиями профессионально-квалификационной характеристики.

ТЕМАТИЧЕСКИЙ ПЛАН

Предмет Производственное обучение

Учебная специальность 3-36 01 53 Техническая эксплуатация оборудования

Единичные квалификации 3-36 01 53-54 Слесарь механосборочных работ 3-го разряда

3-36 01 53-55 Слесарь-ремонтник 3 разряда

тем	Тема, раздел	Кол-во часов
	Вводное занятие
	Охрана труда и пожарная безопасность в учебных мастерских
	Ознакомление с организацией
	Освоение приёмов работы с измерительным инструментом
	Плоскостная и пространственная разметки
	Рубка, правка, гибка
	Резка металла
	Опиливание металла
	Сверление, зенкование, зенкерование и развёртывание.
	Нарезание резьбы
	Проверочные работы
	Комплексные работы
	Распиливание и припасовка
	Шабрение
	Притирка и доводка
	Комплексные работы
	Ознакомление с работой на металлорежущих станках
	Выполнение слесарно-сборочных работ
	Сборка трубопроводных систем
	Проверочные работы
	Ознакомление с организацией. Охрана труда и пожарная безопасность в организации
	Такелажные работы
	Сборка механизмов и отдельных сборочных единиц передачи и преобразование движения
	Разборка, ремонт, сборка и регулирование производственного оборудования
	Сборка гидравлических и пневматических приводов и передач
	Изготовление и ремонт приспособлений
	Общая сборка механизмов и машин, их регулирование и испытания
	Поузловая и общая сборка продукции организации
	Работа на испытательном участке сборочного цеха
	Капитальный ремонт производственного оборудования
	Производственная практика
	ИТОГО	1790

Мастер п/о _________________

Цель изучения темы		Результат
Обучение в учебных мастерских
1. Вводное занятие
Познакомить с целями и задачами производственного обучения, профессионально-квалификационной характеристикой, учебной мастерской, рабочим инструментом, режимом работы, формами организации труда, правилами внутреннего трудового распорядка в учебной мастерской	Цели и задачи производственного обучения. Ознакомление с профессионально-квалификационной характеристикой. Межпредметные связи производственного обучения с другими предметами. Ознакомление с программой производственного обучения. Ознакомление обучающихся с учебной мастерской, порядком получения и сдачи инструмента и приспособлений. Расстановка обучающихся по рабочим местам. Ознакомление с режимом работы, формами организации труда и правилами внутреннего трудового распорядка в учебных мастерских.	Высказывает общее суждение о целях и задачах производственного обучения, требованиях профессионально-квалификационной характеристики, учебной программе производственного обучения. Руководствуется правилами внутреннего трудового распорядка при работе в учебных мастерских
2. Охрана труда и пожарная безопасность в учебных мастерских
Сформировать знания о требованиях безопасности труда и электробезопасности в учебных мастерских. Сформировать умения оказывать первую помощь пострадавшему, пользоваться первичными средствами пожаротушения в учебных мастерских	Правила безопасности труда в учебных мастерских. Требования безопасности к производственному оборудованию и производственному процессу. Основные опасные и вредные производственные факторы, возникающие при работе в учебных мастерских. Требования безопасности труда при выполнении производственных работ. Причины травматизма. Виды травм. Мероприятия по предупреждению травматизма. Основные правила и нормы электробезопасности. Правила пользования электроприборами, отключение оборудования от электросети. Возможные воздействия электрического тока на организм человека. Электротравматизм. Способы и средства защиты от поражения электрическим током. Оказание первой помощи пострадавшим. Пожарная безопасность. Причины пожаров в учебных мастерских и других помещениях учреждений образования. Меры предупреждения пожаров. Правила поведения при пожаре, порядок вызова пожарных команд. Правила пользования первичными средствами пожаротушения. Мероприятия по обеспечению пожарной безопасности, пути эвакуации. Правила пользования огнетушителями и внутренними пожарными кранами. Основные сведения о производственной санитарии в учебных мастерских.	Объясняет требования безопасности труда, пожарной безопасности и электробезопасности в учебных мастерских. Демонстрирует приемы оказания первой помощи пострадавшему, пользования первичными средствами пожаротушения, индивидуальными средствами защиты
3. Ознакомление с организацией
Познакомить со структурой организации, с работой основных и вспомогательных цехов, выпускаемой продукцией, технологическим процессом сборки изделий	Ознакомление со структурой организации, работой основных и вспомогательных цехов, выпускаемой продукцией, системой контроля качества продукции. Ознакомление с технологическим процессом сборки изделий.	Высказывает общее суждение о структуре организации, выпускаемой продукции, об организации контроля качества продукции, технологическом процессе сборки изделий
4. Освоение приемов работы с измерительным инструментом
Научить выполнять измерения с помощью угольника, лекальной линейки, штангенциркуля, микрометра, шаблонов, калибров.	Освоение приемов работы и контроля изделий с помощью угольника и лекальных линеек. Освоение приемов работы и контроля качества изделий с помощью штангенциркуля, микрометра. Проверка профиля поверхности с помощью шаблонов. Контроль наружных и внутренних размеров с помощью калибров.	Выполняет измерения с помощью угольника, лекальной линейки; штангенциркуля и микрометра. Проверяет профиль поверхности с помощью шаблонов. Производит контроль наружных и внутренних размеров с помощью калибров.
	Организация рабочего места, требования безопасности труда при выполнении работ с измерительным инструментом.
5. Плоскостная и пространственная разметки
	Плоскостная разметка.
Сформировать умения выполнять плоскостную разметку деталей по чертежам и шаблонам. Научить выполнять заточку и заправку разметочного инструмента.	Освоение приемов работы с разметочным инструментом. Освоение приемов разметки на плоскости, нанесение параллельных и взаимоперпендикулярных прямолинейных рисок, рисок под заданным углом. Разметка по шаблону, разметка осевых линий. Построение замкнутых контуров, образованных отрезками прямых линий, окружностей, радиусных и лекальных кривых. Разметка осевых линий. Заточка и заправка разметочного инструмента.	Выполняет плоскостную разметку деталей по чертежам и шаблонам; заточку и заправку разметочного инструмента.
	Пространственная разметка.
Сформировать умения выполнять пространственную разметку деталей по чертежам.	Освоение приемов разметки деталей с обработанными и необработанными поверхностями с выверкой и установкой на призмах. Разметка по торцу и цилиндру с применением рейсмаса и угольника. Разметка деталей при установке на плите с применением домкратов, призм и клиньев. Разметка с применением детальных приспособлений и универсальных приспособлений. Разметка контуров, состоящих из сопряженных дуг различных радиусов и прямых. Разметка по месту и образцу.	Выполняет пространственную разметку деталей по чертежам.
	Организация рабочего места, требования безопасности труда при выполнении плоскостной и пространственной разметок.
6. Рубка, правка, гибка
Научить выполнять рубку металла, заточку инструмента. Научить выполнять правку и гибку полосового, листового и пруткового металла ручным и механизированным способами. Научить контролировать качество выполняемых работ, организовывать рабочее место, соблюдать требования безопасности труда	Освоение приемов работы ручным и механизированным инструментом. Выполнение разрубания и вырубания металла, разрубание металла на плите и по уровню губок тисков. Вырубание заготовок различных очертаний из листовой стали. Разрубание пруткового металла. Вырубание канавок. Заточка инструмента. Правка полосового, листового и пруткового металла. Правка деталей из закаленного металла. Правка валов. Гибка полосового, листового и пруткового металла. Гибка профилей разных радиусов кривизны. Гибка труб. Навивка винтовых и спиральных пружин. Механизированная правка и гибка. Дефекты при рубке, правке, гибке, их выявление и устранение.	Выполняет рубку металла, заточку инструмента. Выполняет правку и гибку полосового, листового и пруткового металла ручным и механизированным способами. Выполняет гибку труб. Контролирует качество выполняемых работ, рационально организует рабочее место, соблюдает требования безопасности труда
	Контроль качества выполняемых работ. Организация рабочего места, требования безопасности труда при выполнении рубки, правки, гибки металла.
7. Резка металла
Научить выполнять резку металла (круглый и профильный прокат, полосовой и листовой материал) ручной ножовкой, ножницами и механизированным инструментом.	Освоение приемов работы с ручным инструментом (ручная ножовка и ножницы). Резка металла ручной ножовкой без поворота ножовочного полотна и с поворотом ножовочного полотна (круглый и профильный прокат, полосовой и листовой материал). Резка труб. Резка металла ручными ножницами по внешним рискам. Резка металла большой толщины (до 3 мм). Выбор ножниц. Резка труб труборезом. Освоение приемов работы механизированным инструментом. Выполнение резки электрическими ножницами, на приводном ножовочном станке, гильотинными и двухдисковыми ножницами, абразивным кругом.	Выполняет резку металла (круглый и профильный прокат, полосовой и листовой материал) ручной ножовкой, ножницами и механизированным инструментом.
Научить контролировать качество выполняемых работ, организовывать рабочее место, соблюдать требования безопасности труда	Контроль качества выполняемых работ. Организация рабочего места, требования безопасности труда при выполнении резки металла.	Контролирует качество выполняемых работ, рационально организует рабочее место, соблюдает требования безопасности труда
8. Опиливание металла
Научить выполнять опиливание деталей различных профилей с применением ручного, механизированного инструмента и кондукторных приспособлений.	Освоение приемов работы с ручным инструментом. Освоение приемов опиливания металла напильниками различной формы и назначения. Обработка плоских, сопряженных, криволинейных поверхностей и внутренних углов. Выполнение отделочных и доводочных работ напильниками. Выполнение опиливания и зачистки различных поверхностей с применением механизированного инструмента, приспособлений и машинок. Проверка обработанных поверхностей и внутренних углов. Дефекты опиливания, их предупреждение и устранение.	Выполняет опиливание деталей различных профилей с применением ручного, механизированного инструмента и кондукторных приспособлений.
Научить контролировать качество выполняемых работ, организовывать рабочее место, соблюдать требования безопасности труда	Контроль качества выполняемых работ. Организация рабочего места, требования безопасности труда при выполнении опиливания металла.	Контролирует качество выполняемых работ, рационально организует рабочее место, соблюдает требования безопасности труда
9. Сверление, зенкование, зенкерование и развертывание
Научить выполнять сверление, зенкование, зенкерование и развертывание отверстий различной сложности с применением ручного, механизированного инструмента и оборудования, а также кондукторных приспособлений.	Освоение приемов работы и управления сверлильным станком. Освоение приемов сверления сквозных отверстий по разметке, в кондукторах и по шаблону. Выбор сверл по таблице. Заточка сверл. Сверление глухих отверстий с применением ручного, механизированного инструментов. Выбор зенковок, зенкеров в зависимости от назначения отверстий. Зенкование, зенкерование сквозных цилиндрических отверстий, углублений для шарнирных соединений, отверстий под головки винтов и заклепок. Выполнение развертывания сквозных и глухих цилиндрических отверстий вручную и на станке.	Выполняет сверление, зенкование, зенкерование и развертывание отверстий различной сложности с применением ручного, механизированного инструмента и оборудования, а также кондукторных приспособлений.
Научить контролировать качество выполняемых работ, организовывать рабочее место, соблюдать требования безопасности труда	Контроль качества выполняемых работ. Организация рабочего места, требования безопасности труда при выполнении сверления, зенкерования, зенкования и развертывания отверстий.	Контролирует качество выполняемых работ, рационально организует рабочее место, соблюдает требования безопасности труда
10. Нарезание резьбы
Научить выполнять нарезание резьбы различными способами с применением ручного и механизированного инструмента.	Освоение приемов работы с инструментом для нарезания внутренней и наружной резьбы. Нарезание внутренней и наружной резьбы вручную. Подбор сверл для получения отверстий под нарезание внутренней резьбы. Освоение приемов работы с приспособлениями и инструментом для механизации нарезания внутренней и наружной резьбы. Нарезание резьбы на сверлильных и резьбонарезных станках. Выявление дефектов и их устранение.	Выполняет нарезание наружной и внутренней резьбы ручным и механизированным инструментом. Выявляет и устраняет дефекты, возникающие при нарезании резьбы.
Научить контролировать качество выполняемых работ, организовывать рабочее место, соблюдать требования безопасности труда	Контроль качества выполняемых работ. Организация рабочего места, требования безопасности труда при выполнении нарезания резьбы.	Контролирует качество выполняемых работ, рационально организует рабочее место, соблюдает требования безопасности труда
11. Комплексные работы
Закрепить умения изготавливать различные детали несложной формы с применением ранее изученных слесарных операций.	Изготовление различных деталей несложной формы с применением ранее изученных слесарных операций.	Изготавливает различные детали несложной формы с применением ранее изученных слесарных операций.
Научить контролировать качество выполняемых работ, организовывать рабочее место, соблюдать требования безопасности труда	Контроль качества выполняемых работ.	Контролирует качество выполняемых работ, рационально организует рабочее место, соблюдает требования безопасности труда
12. Распиливание и припасовка
Научить выполнять распиливание и припасовку с применением ручного и механизированного инструмента.	Освоение приемов высверливания и вырубания проемов и отверстий. Обработка приемов и отверстий несложного контура напильниками вручную, а также с применением сверлильных машин, фасонных напильников, шлифовальных кругов и др. Обработка отверстий сложных контуров напильниками, с применением механизированных инструментов и различных приспособлений (кондукторов, распиловочных рам и т. д.). Проверка формы и размеров контуров универсальными инструментами, по шаблонам и вкладышам. Взаимная припасовка двух деталей с прямолинейным контуром.	Выполняет распиливание и припасовку с применением ручного и механизированного инструмента.
Научить контролировать качество выполняемых работ, организовывать рабочее место, соблюдать требования безопасности труда	Контроль качества выполняемых работ. Организация рабочего места, требования безопасности труда при выполнении распиливания и припасовки.	Контролирует качество выполняемых работ, рационально организует рабочее место, соблюдает требования безопасности труда
13. Шабрение
Научить выполнять шабрение ручным и механизированным способами, заточку шаберов.	Освоение приемов заточки и заправки шаберов и подготовка поверхностей к шабрению. Шабрение плоских поверхностей различными способами. Шабрение плоских поверхностей, расположенных под различным углом и сопряженных между собой. Шабрение криволинейных поверхностей, вкладышей разъемных цилиндрических подшипников скольжения и вкладышей неразъемных подшипников. Шабрение с применением механизированных инструментов.	Выполняет шабрение ручным и механизированным инструментом. Осуществляет заточку и заправку шаберов.
Научить контролировать качество выполняемых работ, организовывать рабочее место, соблюдать требования безопасности труда	Контроль качества выполняемых работ. Организация рабочего места, требования безопасности труда при выполнении шабрения.	Контролирует качество выполняемых работ, рационально организует рабочее место, соблюдает требования безопасности труда
14. Притирка и доводка
Научить выполнять притирку и доводку ручным и механизированным способами.	Проверка размеров деталей, подлежащих притирке. Подготовка материалов. Выполнение ручной притирки рабочих поверхностей угольников, лекальных линеек, а также рабочих поверхностей шаблонов для криволинейных профилей. Выполнение машинно-ручной притирки. Монтажная притирка рабочих поверхностей клапанов и клапанных гнезд, а также кранов с конической пробкой. Доводка.	Выполняет притирку и доводку ручным и механизированным способами.
Научить контролировать качество выполняемых работ, организовывать рабочее место, соблюдать требования безопасности труда	Контроль качества выполняемых работ. Организация рабочего места, требования безопасности труда при выполнении притирки и доводки.	Контролирует качество выполняемых работ, рационально организует рабочее место, соблюдает требования безопасности труда
15. Комплексные работы
Закрепить умения выполнять слесарные работы, включающие в себя все ранее изученные операции.	Выполнение работ, включающее все ранее изученные слесарные операции. Работы выполняются по рабочим чертежам и инструкционным картам с применением различных приспособлений и механизированного инструмента.	Выполняет слесарные работы, включающие в себя все ранее изученные операции.
Научить контролировать качество выполняемых работ, организовывать рабочее место, соблюдать требования безопасности труда	Контроль качества выполняемых работ. Организация рабочего места, требования безопасности труда при выполнении комплексных работ	Контролирует качество выполняемых работ, рационально организует рабочее место, соблюдает требования безопасности труда
16. Ознакомление с работой на металлорежущих станках
Сформировать умения выполнять обработку деталей на токарно-винторезных станках.	Работа на токарно-винторезных станках. Проверка исправности станка. Установка деталей и инструмента. Настройка станка на заданный режим работы. Предварительная и окончательная обработка заготовок. Измерение обрабатываемых изделий штангенциркулем, микрометром, индикатором, угломером, шаблоном.	Выполняет предварительную и окончательную обработку деталей на токарно-винторезных станках.
	Работа на плоскошлифовальных станках.
Сформировать умения выполнять шлифование плоских поверхностей, сопряженных под внешним и внутренним углами на плоскошлифовальных станках.	Выбор шлифовальных кругов в зависимости от материала детали, твердости, шероховатости поверхности, скорости резания. Крепление шлифовальных кругов на шпинделе станка. Выбор режимов резания. Настройка станка на заданный режим резания, приемы балансировки шлифовальных кругов. Установка деталей на магнитной плите. Крепление деталей в шлифовальных тисках. Управление плоскошлифовальным станком. Шлифование плоских поверхностей, сопряженных под внешним и внутренним углами. Проверка обработанных поверхностей по угольнику, шаблонам, лекальной линейкой.	Выполняет шлифование плоских поверхностей, сопряженных под внешним и внутренним углами на плоскошлифовальных станках.
	Работа на фрезерных станках.
Сформировать умения управлять и выполнять работы на фрезерных станках.	Настройка станка для работы: выбор инструмента, приспособлений, режимов фрезерования. Управление станком. Отрезание, разрезание заготовок. Фрезерование плоских поверхностей, фасонных канавок. Крепление режущего инструмента и приспособлений на станке. Проверка обработанных поверхностей.	Выполняет фрезерование плоских поверхностей, фасонных канавок на фрезерных станках.
	Работа на поперечно-строгальных станках.
Сформировать умения выполнять обработку поверхностей на поперечно-строгальных станках.	Установка и выверка заготовок на станке. Выбор режимов резания. Настройка поперечно-строгального станка на заданный режим работы. Управление поперечно-строгальным станком. Установка длины хода ползуна, величины подачи резца, глубины резания. Заточка и заправка резцов. Установка и крепление резцов в резцедержателях. Строгание на проход широких и узких плоских поверхностей с ручной и механической подачей. Проверка плоскостности по линейке, шаблоном.	Выполняет обработку поверхностей на поперечно-строгальных станках.
Научить контролировать качество выполняемых работ, организовывать рабочее место, соблюдать требования безопасности труда	Контроль качества выполняемых работ. Организация рабочего места, требования безопасности труда при выполнении работ на металлорежущих станках.	Контролирует качество выполняемых работ, рационально организует рабочее место, соблюдает требования безопасности труда
17. Выполнение слесарно-сборочных работ
	Сборка неразъемных соединений.
Научить выполнять клепку различными способами с применением ручного и механизированного инструментов.	Клепка. Выбор материала, размеров и видов заклепок в зависимости от материала и размеров соединяемых деталей. Выбор схем размещения заклепок в прочных швах. Выполнение заклепочных соединений различными способами с применением ручного и механизированного инструмента и оборудования. Выявление дефектов заклепочных соединений, их предупреждение и устранение.	Выполняет клепку различными способами с применением ручного и механизированного инструментов. Выявляет и устраняет дефекты, возникающие при клепке.
Научить выполнять паяние, лужение и склеивание поверхностей различными способами.	Паяние, лужение и склеивание. Подготовка к паянию и лужению. Подготовка припоев и флюсов. Лужение поверхностей спая. Паяние мягкими припоями при помощи паяльника и горелки. Лужение поверхности погружением и растиранием. Подготовка деталей и твердых припоев к паянию. Паяние различными припоями. Отделка мест паяния. Подготовка поверхностей под склеивание. Подбор клеев. Склеивание изделия и выдержка его в режимах.	Выполняет паяние, лужение и склеивание поверхностей различными способами.
Сформировать умения выполнять запрессовку, развальцовку и чеканку деталей.	Запрессовка, развальцовка и чеканка. Ознакомление с оборудованием и приспособлениями для запрессовки. Подбор сопрягаемых деталей. Запрессовка втулок, пальцев и других деталей на ручных и приводных прессах. Запрессовка силами температурной деформации. Сборка неразъемных герметических соединений при помощи пластической деформации (развальцовка и чеканка).	Выполняет запрессовку, развальцовку и чеканку деталей.
	Сборка разъемных соединений.
Научить приемам сборки резьбовых, шпоночных и шлицевых соединений.	Сборка сборочных единиц при помощи резьбовых соединений. Фиксирование и соединение деталей болтами и винтами. Затяжка болтов и гаек в групповом соединении.	Выполняет сборку резьбовых, шпоночных и шлицевых соединений.
	Стопорение резьбового соединения контргайкой, проволокой, самоконтрящейся гайкой и др. Сборка шпоночных и шлицевых соединений. Подбор, пригонка по пазу и запрессовка неподвижных шпонок. Подбор деталей шлицевого соединения, снятие острых кромок, припиловка деталей.
	Сборка подшипниковых сборочных единиц.
Научить приемам сборки сборочных единиц с подшипниками качения и скольжения.	Сборка подшипниковых сборочных единиц с неразъемными и разъемными подшипниками скольжения, качения. Монтаж и демонтаж подшипников качения, установка подшипников на вал и в корпус.	Выполняет сборку подшипниковых сборочных единиц с подшипниками качения и скольжения.
	Сборка зубчатых и червячных передач.
Научить приемам сборки и контроля зубчатой цилиндрической и конической передач, червячной передачи.	Установка зубчатых колес на валик, их фиксация. Проверка правильности установки подшипников. Установка вала с зубчатыми колесами в корпус. Регулирование положения зубчатых колес и осевых зазоров. Проверка зацепления по пятну контакта. Приемы установки и фиксации конических зубчатых колес на валах. Установка и регулирование положения валов с коническими колесами в корпусе. Проверка правильности зацепления и величины бокового зазора по пятнам контакта. Сборка червячной передачи. Монтаж собранного червячного колеса на вал, его фиксация. Проверка положения опор валов червячной пары. Монтаж червячной пары в корпус. Проверка правильности зацепления по зазорам и пятну контакта, регулирование зацепления. Монтаж охлаждающих и смазочных систем.	Выполняет сборку зубчатой цилиндрической и конической передач, червячной передачи.
18. Сборка трубопроводных систем
Научить выполнять сборку трубопроводных систем. Выполнять неразъемные и разъемные соединения в трубопроводах.	Ознакомление с конструкцией трубопроводов, подлежащих сборке. Подбор труб и соединительных элементов, арматуры и приборов. Выполнение неразъемных и разъемных соединений трубопроводов.	Выполняет неразъемные и разъемные соединения трубопроводов. Осуществляет сборку трубопроводных систем.
Сформировать умения выполнять установку уплотнений трубопроводной системы, контролировать герметичность сборки.	Установка уплотнений трубопроводной системы. Контроль герметичности сборки.	Осуществляет установку уплотнений трубопроводной системы, контролирует герметичность сборки
Научить организовывать рабочее место, соблюдать требования безопасности труда	Организация рабочего места, требования безопасности труда при выполнении сборки трубопроводных систем.	Рационально организует рабочее место, соблюдает требования безопасности труда
Обучение в организации
19. Ознакомление с организацией. Охрана труда и пожарная безопасность в организации
Дать представление о структуре организации, об ассортименте выпускаемой продукции, о технологическом процессе. Сформировать знания о требованиях безопасности труда, пожарной безопасности и охраны окружающей среды	Ознакомление с организацией. Инструктаж по охране труда и пожарной безопасности в организации и на рабочем месте. Ознакомление с работой цехов, организацией технологического процесса в них, транспортными устройствами и применяемым оборудованием. Ознакомление с правилами трудового внутреннего распорядка организации. Применение средств безопасности и индивидуальной защиты в производственных условиях. Требования охраны окружающей среды при работе в организации.	Высказывает общее суждение о структуре организации, об ассортименте выпускаемой продукции, о технологическом процессе. Излагает требования безопасности труда, пожарной безопасности и охраны окружающей среды
20. Такелажные работы
Сформировать первоначальные умения выполнять такелажные работы с помощью простых грузозахватных средств и механизмов, управляемых с пола.	Ознакомление с формой, массой и габаритами грузов, тарой, грузозахватными и чалочными приспособлениями. Подготовка канатов, тросов и цепей для строповки грузов. Подбор канатов и цепей в соответствии с весом груза, с учетом угла наклона и количества ветвей троса или каната. Определение примерной массы груза и его центра тяжести. Освоение приемов перемещения грузозахватных средств и способов захвата, подъема, транспортировки и опускания различных грузов.	Демонстрирует приемы выполнения такелажных работ с помощью простых грузозахватных средств и механизмов, управляемых с пола.
Научить контролировать качество выполняемых работ, организовывать рабочее место, соблюдать требования безопасности труда	Контроль качества выполняемых работ. Организация рабочего места, требования безопасности труда при выполнении такелажных работ.	Контролирует качество выполняемых работ, рационально организует рабочее место, соблюдает требования безопасности труда
21. Сборка механизмов и отдельных сборочных единиц передачи и преобразования движения
Сформировать умения выполнять сборку ременной, цепной, цилиндрической зубчатой, конической зубчатой передач.	Проверка корпусных деталей зубчатых и червячных колес, валов, а также крепежных и фиксирующих деталей, поступающих на сборку, в соответствии с чертежами и требованиями к собираемому механизму. Сборка ременной передачи. Сборка разъемных и цельных шкивов. Пригонка шпонки к шпоночному пазу. Балансировка шкивов. Проверка их на биение. Установка, проверка и регулирование натяжения ремней. Сборка цепных передач. Пригонка, установка и крепление звездочек на валах. Проверка на торцевое и радиальное биение. Монтаж цепи и ее регулирование. Проверка натяжения цепных передач. Сборка цилиндрических зубчатых передач. Установка зубчатых колес на	Выполняет сборку ременной, цепной, цилиндрической зубчатой, конической зубчатой передач.
	валах и их фиксация. Регулирование зацепления зубчатых колес. Установка вала с зубчатым колесом в корпус. Сборка конических зубчатых передач. Проверка расположения опор валов. Установка и регулирование положения валов с зубчатыми колесами в корпусе.
Научить контролировать качество выполняемых работ, организовывать рабочее место, соблюдать требования безопасности труда	Контроль качества выполняемых работ. Организация рабочего места, требования безопасности труда при выполнении сборки механизмов и сборочных единиц передачи и преобразования движения.	Контролирует качество выполняемых работ, рационально организует рабочее место, соблюдает требования безопасности труда
22. Разборка, ремонт, сборка и регулирование производственного оборудования
Сформировать умения выполнять разборку, ремонт, сборку и испытания простых сборочных единиц и механизмов производственного оборудования.	Ознакомление с устройством производственного оборудования. Определение ремонтопригодности оборудования. Ремонт простых сборочных единиц и механизмов оборудования. Разборка сборочных единиц, промывка и маркировка деталей. Определение дефектов. Выбор методов восстановления или изготовления деталей. Ремонт и изготовление несложных деталей. Сборка и испытания простых сборочных единиц и механизмов оборудования.	Выполняет разборку, ремонт, сборку и испытания простых сборочных единиц и механизмов производственного оборудования.
Сформировать умения выполнять разборку, ремонт, сборку и испытания сборочных единиц и механизмов производственного оборудо-вания средней сложности, ремонт сборочных единиц пневматических и гидравли-ческих устройств и систем.	Разборка, ремонт, сборка и испытания сборочных единиц и механизмов оборудования средней сложности. Ремонт сборочных единиц пневматических и гидравлических устройств и систем. Проверка правильности взаимодействия собранных сборочных единиц и механизмов оборудования.	Выполняет разборку, ремонт, сборку и испытания сборочных единиц и механизмов производственного оборудования средней сложности, ремонт сборочных единиц пневматических и гидравлических устройств и систем.
23. Сборка гидравлических и пневматических приводов и передач
Научить выполнять сборку гидравлических и пневмати-ческих систем оборудования, сборку шестеренчатых и ло-пастных насосов, сборку плунжерных насосов. Научить выполнять регу-лирование собранных сбороч-ных единиц и механизмов и испытание их на холостом ходу и под нагрузкой.	Ознакомление с устройством гидронасосов, гидромоторов, гидроцилиндров, а также распределительной, регулирующей и контролирующей аппаратуры. Сборка шестеренчатых, плунжерных насосов и лопастных насосов. Регулирование сборочных единиц механизмов после сборки и испытание на стендах. Проверка точности собранных сборочных единиц в соответствии с заданием. Сборка гидравлических и пневматических систем оборудования, регулирование различных систем пневматического привода.	Выполняет сборку и монтаж гидравлических и пневматических систем оборудования, сборку шестеренчатых, лопастных, плунжерных насосов. Выполняет регулирование собранных сборочных единиц и механизмов на стендах на холостом ходу и под нагрузкой.
Научить контролировать качество выполняемых работ, организовывать рабочее место, соблюдать требования безопасности труда	Контроль качества выполняемых работ. Организация рабочего места, требования безопасности труда при выполнении сборки гидравлических и пневматических приводов и передач.	Контролирует качество выполняемых работ, рационально организует рабочее место, соблюдает требования безопасности труда
24. Изготовление и ремонт приспособлений
Сформировать умения изготавливать простые приспособления для ремонта и сборки производственного оборудования.	Ознакомление с конструкциями приспособлений, применяемых на металлорежущих станках, кузнечно-прессовых машинах и другом промышленном оборудовании. Обучение изготовлению простых приспособлений для ремонта и сборки производственного оборудования.	Изготавливает простые приспособления для ремонта и сборки производственного оборудования.
Сформировать умения выполнять ремонт и изготавливать приспособления средней сложности для ремонта и сборки производственного оборудования.	Разборка приспособлений, определение их дефектов. Выявление деталей, подлежащих замене или ремонту. Определение способов ремонта деталей приспособлений средней сложности. Ремонт слесарных и станочных тисков, дрелей, трещоток для сверления. Ремонт ручных прессов и др. Обучение изготовлению приспособлений средней сложности для ремонта и сборки.	Выполняет ремонт и изготавливает приспособления средней сложности для ремонта и сборки производственного оборудования.
Научить контролировать качество выполняемых работ, организовывать рабочее место, соблюдать требования безопасности труда	Контроль качества выполняемых работ. Организация рабочего места, требования безопасности труда.	Контролирует качество выполняемых работ, рационально организует рабочее место, соблюдает требования безопасности труда
25. Общая сборка механизмов и машин, их регулирование и испытания
Научить выполнять подготовительные операции и пригоночные работы для сборки. Научить выполнять общую сборку механизмов машин, их регулирование, проверять точность выполнения регулирования машин согласно техническим условиям. Научить контролировать качество выполняемых работ, организовывать рабочее место, соблюдать требования БТ	Подбор деталей в комплекты для сборки. Выполнение подготовительных операций и пригоночных работ. Сборка металлоконструкций и механизмов. Общая сборка машин. Установка сборочных баз и монтаж сборочных единиц на них. Регулирование механизмов, проверка их взаиморасположения. Контроль качества выполняемых работ. Организация рабочего места, требования безопасности труда при выполнении общей сборки механизмов и машин их регулировании и испытании.	Выполняет подготовительные операции и пригоночные работы для сборки. Выполняет общую сборку механизмов, их регулирование, производит проверку точности выполнения регулирования машин согласно техническим условиям. Контролирует качество выполняемых работ, рационально организует рабочее место, соблюдает требования безопасности труда
26. Поузловая и общая сборка продукции организации
Развить и закрепить умения выполнять поузловую сборку продукции организации.	Поузловая сборка. Ознакомление с технологией сборки. Подготовка комплектов к сборке. Выполнение слесарно-пригоночных операций при сборке сборочных единиц и механизмов. Применение быстродействующих приспособлений и механизмов.	Выполняет поузловую сборку продукции организации.
Научить контролировать качество выполняемых работ, организовывать рабочее место, соблюдать требования безопасности труда	Контроль качества выполняемых работ. Организация рабочего места, требования безопасности труда при выполнении поузловой и общей сборки продукции организации.	Контролирует качество выполняемых работ, рационально организует рабочее место, соблюдает требования безопасности труда
27. Работа на испытательном участке сборочного цеха
Научить проводить испытания машин и их сборочных единиц на холостом ходу и под нагрузкой; проверку точности параметров работы машин.	Испытания машин на испытательном участке. Подготовка машин к испытанию, их установка и выверка на испытательном стенде. Испытание собранной машины и ее сборочных единиц на холостом ходу и под нагрузкой. Проверка точности параметров работы машины.	Проводит испытания собранных сборочных единиц и механизмов машин на холостом ходу и под нагрузкой. Проверяет точность параметров работы машины.
Научить контролировать качество выполняемых работ, организовывать рабочее место, соблюдать требования безопасности труда	Контроль качества выполняемых работ. Организация рабочего места, требования безопасности труда при выполнении работ на испытательном участке.	Контролирует качество выполняемых работ, рационально организует рабочее место, соблюдает требования безопасности труда
28. Капитальный ремонт производственного оборудования
Научить выполнять работы по капитальному ремонту производственного оборудования и его модернизации в ремонтно-механическом цехе организации на цеховых ремонтных базах.	Промывка и чистка деталей. Выявление дефектов механизмов и отдельных деталей. Разборка оборудования по сборочным единицам и отдельным деталям. Определение методов и способов ремонта. Ремонт, регулирование и испытание оборудования, агрегатов и машин средней сложности.	Выполняет работы по капитальному ремонту производственного оборудования средней сложности.
Научить контролировать качество выполняемых работ, организовывать рабочее место, соблюдать требования безопасности труда	Контроль качества выполняемых работ. Организация рабочего места, требования безопасности труда при выполнении работ по капитальному ремонту оборудования.	Контролирует качество выполняемых работ, рационально организует рабочее место, соблюдает требования безопасности труда
Производственная практика
Совершенствовать умения выполнять весь комплекс работ в соответствии с требованиями	Самостоятельное выполнение всего комплекса работ в соответствии с требованиями профессионально-квалификационной характеристики слесаря механосборочных работ и слесаря-ремонтника 3-го разряда в усло-	Выполняет весь комплекс работ в соответствии с требованиями профессионально-квалификационной
профессионально-квалификаци-онной характеристики слесаря механосборочных работ и слесаря-ремонтника 3-го разряда в условиях совре-менного производства.	виях современного производства.	характеристики слесаря механо-сборочных работ и слесаря-ремонтника 3-го разряда в условиях современного производства.
Закрепить умения контролировать качество работ, организовывать рабочее место, соблюдать требования безопасности труда и охраны окружающей среды	Контроль качества выполняемых работ. Организация рабочего места, требования безопасности труда и охраны окружающей среды	Контролирует качество выполняемых работ, рационально организует рабочее место, соблюдает требования безопасности труда и охраны окружающей среды

ЛИТЕРАТУРА

Арбузов Н.М. Справочник молодого слесаря-ремонтника / Н.М. Арбузов. М., 1985.

Гельберт Б.Т. Ремонт промышленного оборудования / Б.Т. Гельберт, Г.Д. Пекелис. М., 1988

Дмитрович, А.М. Книга для начинающего слесаря / А.М. Дмитрович. Минск, 1991.

Зайцев С.А. Контрольно-измерительные приборы и инструменты / С.А. Зайцев, Д.Д. Грибанов, А.Н. Толстов. М., 2001.

Крылов Ю.В. Слесарные и слесарно-сборочные работы / Ю.В. Крылов. М., 1987.

Красин А.М. Слесарь механосборочных работ / А.М. Красин, И.З. Наумов. М., 1986.

Мокрецов А.М. Практические работы по слесарному делу / А.М. Мокрецов, А.И. Елизаров. М., 1987.

Новиков В.Ю . Слесарь-ремонтник / В.Ю. Новиков. М., 2003.

Палей М.А. Единая система допусков и посадок / М.А. Палей. М., 1989.

Покровский Б.С. Слесарно-сборочные работы / Б.С. Покровский. М., 2003.

Покровский Б.С. Справочник слесаря / Б.С. Покровский, В.А. Скакун. М., 2002.

Покровский Б.С. Слесарное дело / Б.С. Покровский, В.А. Скакун. М., 2002.

Скакун В.А. Производственное обучение общеслесарным работам / В.А. Скакун. М., 1989.

Санцевич В.И. Допуски и технические измерения / В.И. Санцевич. Минск, 1995.

Филиппов А.С. Основы слесарного дела / А.С. Филиппов. Н. 2001.

Черпаков Б.И. Книга для станочника / Б.И. Черпаков, Т.А. Альперович. М., 2001.

Шкляр А.Х. Производственное обучение в ПТУЗ, часть 2. Обучение слесарей механосборочных работ, слесарей-ремонтников, слесарей-инструментальщиков / А.Х. Шляр. Минск, 1999.

Якунчиков В.И. Производственное обучение слесарей механосборочных работ / В.И. Якунчиков Б.С. Покровский. М., 1983.

Добавлен на сайт:

ПОЯСНИТЕЛЬНАЯ ЗАПИСКА

Настоящая программа разработана в соответствии с СТ0 37.371.09012-2009 «Система менеджмента качества. Подготовка, переподготовка и повышение компетентности кадров. Организация работы», ГОСТ 12.0.004-99 «Организация обучения безопасности труда. Общие положения», Постановление Минтруда РФ и Минобразования РФ от 13.01.2003 №1/29 «Об утверждении Порядка обучения по и проверке знаний требований охраны труда работников организаций» и предназначена для профессиональной подготовки рабочих по профессии «правильщик на машинах».

В неё включены: квалификационная характери­стика, учебный план, тематические планы и программы по специальной технологии и производствен­ному обучению для подготовки рабочих на 2-ой разря­д, билеты.

В разделе «повышение квалификации», учитывая специфику производства и возможные вариа­тивные сроки обучения, даны только квалификационные характеристики, учебный и тематический планы специаль­ной технологии и производственного обучения на 3-й, 4-й разряды, билеты.

Продолжительность обучения новых рабочих уста­новлена 4 месяца, в соответствии с действующим Переч­нем профессий профессиональной подготовки рабочих кадров (Приказ Минобразования № 3477 от 29.10.01 г.). Продолжительность обучения при повышении ква­лификации рабочих определяется с уче­том сложности изучаемого материала и уровня квалифика­ции обучаемых. Содержание труда рабочих, а также требования к знаниям и умениям при повышении квалификации, являют­ся дополнением к аналогичным материалам предшествую­щего уровня квалификации обучаемых.

Обучение может осуществляться, как групповым, так и индивидуальным методами.

Квалификационные характеристики составлены в соответствии с Единым тарифно-квалификационным спра­вочником работ и профессий рабочих. Выпуск 2 Раздел "Кузнечно-прессовые и термические работы» (утв. постановлением Минтруда РФ от 15.11.1999 №45 (с изменениями и дополнениями)

В тематические планы изучаемого предмета могут вноситься изменения и дополнения, с учётом специфики предприятия, в пределах часов, установленных программой.

Производственное обучение проводится на рабочих местах предприятия.

Мастер (инструктор) производственного обучения должен обучать рабочих эффективной безопасной организации труда, использованию новой техники и передовых технологий на рабочем месте, детально рассматривать с ними пути повышения произ­водительности труда и меры экономии материалов и энергии.

В процессе обучения особое внимание должно быть обращено на необходимость прочного усвоения и выполнения всех требований безопасности труда. В этих целях преподаватель теоретического и мастер (инструктор) производственного обуче­ния, помимо изучения общих требований безопасности труда, которые необходимо со­блюдать в каждом конкретном случае, обращает внимание на соблюдение правил безопасности при работе на конкретном оборудовании.

К концу обучения каждый обучаемый должен уметь самостоятельно выполнять все работы, предусмотренные квалификационной характеристикой, техническими ус­ловиями и нормами, установленными на предприятии.

К самостоятельному выполнению работ обучающиеся допускаются только после сдачи квалификационного экзамена и зачета по безопасности труда. Квалификационные экзамены проводятся в соответствии с СТО 37.371.09012-2009.

ПРОФЕССИОНАЛЬНАЯ ПОДГОТОВКА

рабочих на 2-й разряд.

КВАЛИФИКАЦИОННАЯ ХАРАКТЕРИСТИКА

Профессия – Правильщик на машинах

Квалификация - 2-й разряд

Срок обучения – 4 месяца

1-й разряд

Характеристика работ. Участие совместно с правильщиком более высокой квалификации в кантовании и перемещении выправляемых заготовок, деталей и изделий в качестве первого подручного при выполнении операции по правке на прессах усилием до 75 кН (75 тс) и в качестве второго подручного при правке крупных заготовок и деталей на прессах усилием свыше 750 до 2500 кН (свыше 75 до 250 тс).

Должен знать: устройство обслуживаемых прессов, вальцов и других правильных машин; назначение и условия применения наиболее распространенных простых приспособлений; правила подачи заготовок, деталей и изделий под пресс или вальцы; правила снятия и складирования их; условную сигнализацию, применяемую на рабочем месте.

2-й разряд

Характеристика работ. Правка в холодном и горячем состоянии под линейку и угольник простых и средней сложности деталей из листового, пруткового и сортового металла на вальцах, ролико-правильных и других машинах и прессах усилием до 750 кН (75 тс). Правка калибровочного металла на правильно-отрезном автомате и трубок на трубоправильном станке. Участие в правке профилей листов, полос, труб, прутков и других изделий из цветных металлов и сплавов на различном правильном оборудовании. Наладка прессов и установка приспособлений под руководством правильщика более высокой квалификации. Участие в правке крупных заготовок и деталей на прессах усилием свыше 750 до 2500 кН (свыше 75 до 250 тс) в качестве первого подручного. Управление правильными машинами.

Должен знать: принцип работы обслуживаемых прессов, вальцов и других правильных машин; назначение и условия применения специальных приспособлений, подъемных механизмов и контрольно-измерительных инструментов; свойства, деформацию и изменения структуры листового и сортового металла при правке; маркировку сталей; технические условия правки деталей.

УЧЕБНЫЙ ПЛАН

Правильщик на машинах,2 разряд

Срок обучения -4 месяца

	Курс. Предмет.	Кол-во часов
	Теоретическое обучение.
	Экономический курс
	Общетехнический курс.
	Электротехника.
	Материаловедение.
	Чтение чертежей и схем.
	Автоматизация производства на основе электронной вычислительной техники.
	Охрана труда, в том числе: оказание первой доврачебной помощи, гигиена труда, медицинские осмотры.
	Специальный курс:
	Практическое обучение.
	Производственное обучение.
	Вводное занятие
	Обучение безопасным методам и приемам выполнения работ
	Обслуживание правильного оборудования и нагревательных устройств
	Обучение правке металла в холодном и горячем состоянии
	Самостоятельное выполнение работ правильщика на машинах
	Консультации.
	Квалификационный экзамен.

Примечание: при обучения рабочего по смежной (второй) профессии допускается производить обучение только по предмету «Специальный курс» с «Практическим обучением» и с добавлением отдельных тем по теоретическому обучению, по которым рабочий не был обучен по основной профессии.

ТЕОРЕТИЧЕСКОЕ ОБУЧЕНИЕ

1.1. ЭКОНОМИЧЕСКИЙ КУРС.

1.1.1. Тематический план и программа предмета «Основы экономических знаний, организации и стимулирования труда рабочих».

Тематический план.

ПРОГРАММА

Тема 1. Основные статьи законодательства о труде.

Общие положения. Коллективный договор, трудовой договор, рабочее время, время отдыха, гарантии и компенсации, трудовая дисциплина.

Тема 2. Нормирование труда.

Прогрессивные формы организации и стимулирования труда. Нормирование труда (основные понятия и положения). Устранение потерь рабочего времени, аттестация рабочих, их рационализация, расширение зон обслуживания и совмещение профессий.

Формы оплаты труда, материальное и моральное стимулирование.

Принципы организации производственных бригад, основные направления их совершенствования. Бригадные и индивидуальные формы организации труда на заводе. Положение о производственной бригаде, совете бригады. Организация бригадной формы оплаты труда.

Основные направления научной организации труда.

Дисциплина труда и ее роль в организации трудовых процессов.

Тема 3. Экономические категории, критерии, показатели.

Повышение эффективности производства - основное направление работы предприятия. Производительность труда, как главный показатель эффективности производства.

Основные и оборотные фонды предприятия, фондоотдача.

Себестоимость продукции, как синтетический обобщающий показатель, характеризующий все стороны деятельности предприятия.

Увеличение прибыли является окончательной целью снижения себестоимости выпускаемой продукции. Рентабельность продукции предприятия.

Понятие цены. Правильный уровень цены, как возможность возмещения расходов и получение определенной прибыли.

Сущность понятия «инфляция».

Акционерное общество, акция и курс акции, органы управления акционерным обществом, дивиденды.

Краткий анализ хозяйственной деятельности предприятия.

1.2. Тематический план и программа предмета «Система менеджмента качества».

Тематический план.

	Международные системы качества. История возникновения, цели и задачи. Требования к системе менеджмента качества, установленные ГОСТ Р ИСО 9001-2008. Процессный подход – основа система менеджмента качества. Принципы менеджмента качества. Обязательные документированные процедуры СМК. Руководство по качеству. Политика в области качества и обязательства администрации. Сертифицированная система менеджмента качества - постоянное улучшение, перспектива развития. Итого:

ПРОГРАММА

Обучение провести по Программе предмета «Система менеджмента качества», утвержденной Представителем руководства по СМК – начальником ОТК

1.3. ОБЩЕТЕХНИЧЕСКИЙ КУРС.

1.3.1. Программа предмета «Электротехника».

Использование электроэнергии на производстве и в быту. Понятие об электрическом токе. Тепловое действие тока. Короткое замыкание и меры защиты. Электромагнитная индукция, принцип действия генератора и трансформатора. Создание многофазными токами вращающегося магнитного поля и принцип действия асинхронного двигателя.

Общие сведения об электроприводе. Электродвигатели и пускорегулирующая аппаратура, применяемая на обслуживаемом оборудовании. Электродвигатели, применяемые на подъемниках и в электроинструментах. Правила пуска и остановки электродвигателей.

Виды светильников, правила их расположения, установки и крепления при производстве работ. Прожекторное освещение. Основные правила электробезопасности и электрозащиты.

Порядок ведения работ вблизи электроустановок. Классификация электрических устройств и помещений по степени электробезопасности и безопасное напряжение.

Пути рационального использования и экономии электроэнергии.

1.3.2. Программа предмета «Материаловедение».

Задачи предмета. Значение металлов в промышленности. Содержание предмета и его роль в формировании профессиональных знаний и квалификации рабочего. Основные сведения о строении металлов и из теории сплавов. Свойства металлов. Чугуны. Стали. Цветные металлы и их сплавы. Термическая и химико-термическая обработка металлов и их сплавов. Твердые сплавы и минерало-керамические материалы. Защита металлов от коррозии. Неметаллические материалы. Пластмассы. Пути повышения эффективности использования конструкционных материалов.

1.3.3. Чтение чертежей и схем

Значение чертежей в технике и производстве. Значение графической грамотности для квалифицированного рабочего.

Понятие об эскизе, чертеже. Действующие ГОСТы на составление и оформление чертежей и другой технической документации.

Форматы чертежей. Линии чертежа. Обозначение размеров и предельных отклонений. Обозначение, оформление и надписи на чертежах. Чертежные шрифты. Понятие о масштабах.

Понятие о проекциях. Центральное и параллельное проецирование. Проецирующие лучи. Оси проекций. Наглядное изображение точки. Проекция отрезка прямой.

Понятие об аксонометрических проекциях, их виды. Изображение плоских фигур в аксонометрических проекциях (треугольника, прямоугольника и окружности).

Проекции геометрических тел.

Понятие о рабочем чертеже и его назначении в производстве. Общие требования и оформление рабочих чертежей. Разрезы и сечения. Основные виды и плоскости проекций. Название и нумерация основных видов, их расположение.

Планы, их построение и вычерчивание. Разрезы простые и сложные (по ломаной линии). Штриховка в разрезах и сечениях. Разрезы полные и местные.

Сечения. Сечения сложные и вынесенные. Обозначение линий сечения.

Особенности строительных чертежей, их виды и содержание.

Технический проект и рабочие чертежи. Нанесение размеров на строительных чертежах. Понятие о проекте производства работ. Состав графической части проекта производства работ. Чтение рабочих чертежей и технологических карт.

1.3.5. Программа предмета «Общие сведения о технической механике».

Основные законы динамики. Сила инерции. Понятие об ударе твердых тел. Основные элементы зубчатого колеса. Передаточные отношения многозвенных зубчатых передач. Зубчатые, червячные и цепные передачи, их конструкции и область применения. Методы измерения вращающегося момента и мощности. Понятие о статической балансировке вращающихся деталей. Принцип работы фрикционных и ременных передач.

1.3.6. Автоматизация производства на основе электронной вычислительной техники.

Ознакомление рабочих с обобщенной структурой системы автоматического управления производством, возможностями и принципами использования управляющих электронных вычислительных машин, исполнительных механизмов и устройств, связанных с ЭВМ.

Понятие о системах управления производством с применением ЭВМ. Применение ЭВМ в автоматизации производственных систем и процессов (содержание темы уточняется и дополняется преподавателем в соответствии со спецификой отрасли, предприятия и получаемой профессии).

СПЕЦИАЛЬНЫЙ КУРС

1.4.1. Программа предмета «Требования охраны труда при ведении работ».

Основные причины травматизма при производстве работ правильщика на машинах.

Вредные и опасные физические производственные факторы при ведении работ.

Средства индивидуальной защиты. Требования к средствам индивидуальной защиты правильщика на машинах.

Нормы обеспечения, порядок выдачи, хранение, пользование спецодеждой, спецобувью и средствами индивидуальной защиты.

Меры личной безопасности правильщика на машинах при проведении подготовительных работ.

Требования охраны труда при ведении работ правильщика на машинах.

Правила технической эксплуатации оборудования и требования безопасности труда.

Требования охраны труда перед началом работы, во время работы и по окончании работы правильщика на машинах.

Действия работников при возникновении аварийных ситуаций. Порядок оповещения и оказания доврачебной помощи пострадавшему при несчастном случае. Сохранение обстановки. Ответственность за нарушение охраны труда.

Меры пожарной безопасности. Основные причины возникновения пожара. Правила пользования средствами пожаротушения. Действия при пожаре. Ответственность работника за нарушение Правил пожарной безопасности.

Требования электробезопасности при работе на оборудовании. Меры защиты от поражения электрическим током.

Предельные нормы поднятия и перемещения тяжестей (разовое, постоянное, в течение рабочей смены).

1.4.2. Тематический план и программа по предмету «Оборудование и технология выполнения работ по профессии».

Тематический план

правильщик на машинах.

2 разряда

Программа

Тема 1. Вводное занятие.

Ознакомление с целью и задачами обучения, с требованиями, предъявляемыми к правильщику на машинах, организацией учебного процесса, квалификационной характеристикой. Порядок выполнения пробной работы и проведения квалификационного экзамена.

Значение профессии, перспективы развития. Трудовая, производственная и технологическая дисциплина.

Тема 2. Основные сведения о производстве и организации рабочего места.

Организация производства. Повышение технического уровня производства. Состав подразделений завода. Условия для бесперебойной работы производственного участка.

Безопасная организация рабочего места. Осмотр до начала работ рабочего места: достаточность освещения, наличие средств пожаротушения, отсутствие посторонних предметов, которые могут мешать работе. Требования безопасности при работе правильщика на машинах. Планировка и оснащение рабочего места правильщика на машинах

Проверка безопасности, удобства рабочего места.

Мероприятия по поддержанию в чистоте и безопасности рабочего места во время работы. Порядок уборки рабочего места до передачи смены.

Тема 3 Нагрев металла и нагревательные устройства

Нагрев металла. Режим нагрева. Влияние нагрева и охлаждения на качество правки. Нагревательные устройства. Пламенные нагревательные печи, их производительность. Электрические печи. Правила работы у печей и ухода за ними.

Тема 4 Оборудование, инструмент и приспособления для правки.

Основное правильное оборудование. Техническая характеристика. Основные части, узлы, механизмы. Определение производительности. Виды ремонта. Приспособления, применяемые при правке. Рабочий инструмент. Измерительный инструмент.

Тема 5. Технологический процесс правки.

Понятие о технологическом процессе правки. Понятие о деформации. Виды правки. Правка тонколистового проката. Правка профильного проката. Правка простых деталей. Допустимые отклонения размеров Необходимость термической обработки после правки.

ПРОИЗВОДСТВЕННОЕ ОБУЧЕНИЕ

ТЕМАТИЧЕСКИЙ ПЛАН И ПРОГРАММА ПРОИЗВОДСТВЕННОГО ОБУЧЕНИЯ

Тематический план

ПРОГРАММА

Тема 1. Вводное занятие

Ознакомление со структурой и характеристикой рабо­ты предприятия. Ознакомление с работой служб предпри­ятия. Экономические показатели работы предприятия.

Ознакомление обучающихся со структурой цеха, рабочим местом правильщика на машинах, оборудованием и видом выполняемых работ.

Ознакомление с правилами внутреннего трудового распорядка, условиями труда, формами организации труда, режимами работы.

Инструктаж по охране труда и безопасности (проводится по каждому виду работ) и пожарной безопасности. Обучение пользованию средствами индивидуальной защиты.

Тема 2. Обучение безопасны методам и приемам выполнения работ.

Тема 3. Обслуживание правильного оборудования и нагревательных устройств

Ознакомление с оборудованием для нагрева металла и правилами его обслуживания. Ознакомление с инструментом и приспособлениями. Осмотр оборудования перед началом работы. Включение и остановка оборудования. Наблюдение за работой оборудования и обслуживание его во время работы. Упражнение в зачаливании грузов и транспортировке на правку. Участие в текущем ремонте.

Расстановка обучающихся по рабочим местам.

Тема 4. Обучение правке металла в холодном и горячем состоянии

Подбор, подготовка и проверка необходимого рабочего и измерительного инструмента. Правка деталей из листового и пруткового материала. Правка простых деталей. Контовка и передвижение металла при правке. Транспортировка и укладка выправленных деталей.

Тема 5. Обучение приемам, операциям и видам работ, выполняемым правильщиком на машинах

Кантование и перемещение выправляемых заготовок, деталей и изделий при правке на прессах. Правка в холодном и горячем состоянии под линейку и угольник простых и средней сложности деталей из листового, пруткового и сортового металла на вальцах, ролико-правильных и др. машинах. Правка калибровочного металл и трубок. Правка профилей листов, полос, труб. Наладка прессов и установка приспособлений. Управление правильными машинами.

Тема 5. Самостоятельное выполнение работ правильщиком металла на машинах, соответствующих 2 р-ду

Освоение всех видов работ, входящих в круг обязанностей правильщика на машинах 2-го разряда. Овладение навыками в объеме требований квалификационной характеристики.

Все работы выполняются обучающимися самостоятельно под наблюдением инструктора производственного обучения. Особое внимание при этом должно уделяться качеству выполняемых работ и соблюдению требований правил безопасности труда.

Квалификационная (пробная) работа.

ПОВЫШЕНИЕ КВАЛИФИКАЦИИ РАБОЧИХ

по профессии «правильщик на машинах»

3-й разряд

Характеристика работ. Правка в холодном и горячем состоянии по линейке и угольнику сложных деталей из листового и профильного металла до и после термической обработки на вальцах, правильных станках и прессах усилием свыше 750 до 2500 кН (свыше 75 до 250 тс). Правка и обрубка заусенцев отливок из ковкого чугуна после термообработки на прессах усилием до 750 кН (75 тс). Правка и отрубка заготовок деталей из бунта на правильно-отрезных машинах с обеспечением точности по кривизне свыше 0,2 до 2 мм на длине 1 м. Правка профилей, листов, полос, труб, прутков и других изделий из цветных металлов и сплавов на различном правильном оборудовании. Участие в правке крупных заготовок и деталей на прессах усилием свыше 250 тс в качестве подручного. Наладка оборудования и установка приспособлений для правки деталей. Установление рациональных приемов правки деталей.

Должен знать: устройство и правила наладки обслуживаемых прессов, вальцов и других правильных машин; устройство специальных приспособлений, подъемных механизмов и контрольно-измерительных инструментов.

УЧЕБНЫЙ ПЛАН

повышения квалификации рабочих по профессии

«правильщик на машинах»

на 3-й,4-й разряды

Срок обучения 2 месяца

	Курс. Предмет.
	Теоретическое обучение. Экономический курс. Основы экономических знаний, организации и стимулирования труда рабочих Система менеджмента качества (СМК). Общетехнический курс. Электротехника. Материаловедение. Чтение чертежей и схем. Допуски, посадки и технические измерения. Общие сведения о технической механике. Автоматизация производства на основе электронной вычислительной техники Охрана труда, пожарная безопасность, в том числе: оказание первой медицинской помощи, гигиена труда, медицинские осмотры. Специальный курс: Требования охраны труда при ведении работ. Оборудование и технология выполнения работ по профессии. 2.Практическое обучение. Производственное обучение. Обучение безопасным методам и приемам выполнения работ. Консультации. Квалификационный экзамен. Итого:

Примечание: при обучения рабочего по смежной (второй) профессии допускается производить обучение только по предмету «Специальный курс» с «Практическим обучением» и с добавлением отдельных тем по теоретическому обучению, по которым рабочий не был обучен по основной профессии

ТЕОРЕТИЧЕСКОЕ ОБУЧЕНИЕ

1.4.2. Тематический план и программа по предмету «Оборудование и технология выполнения работ по профессии»

для повышения квалификации по профессии «правильщик на машинах»

Тематический план

на 3-й,4-й р-ды

	Вводное занятие.
	Основные сведения о производстве и организации рабочего места, об оборудовании.
	Требования охраны труда при ведении работ.
	Охрана окружающей среды

ПРОИЗВОДСТВЕННОЕ ОБУЧЕНИЕ

ТЕМАТИЧЕСКИЙ ПЛАН

ПРОИЗВОДСТВЕННОГО ОБУЧЕНИЯ

для повышения квалификации рабочих по профессии

«правильщик на машинах» на 3-ий разряд

	Вводное занятие

Примечание: инструктаж по безопасности труда проводится на рабочем месте по каждому виду работ

Приложение 1. Экзаменационные билеты для подготовки рабочих по

профессии «правильщик на машинах»

2-3 разрядов

Приложение 1

ЭКЗАМЕНАЦИОННЫЕ БИЛЕТЫ

для подготовки рабочих по профессии

«правильщик на машинах»

2-3 разряда

Билет № 1

Дайте определение термина «качество».

Что такое номинальный, действительный и предельный размеры?

Для 3-го р-да:

Что такое акция, курс акций?

Билет № 2

«правильщик на машинах» 2-3 разряда

Основное федеральное законодательство в области обращения с отходами.

Что входит в понятие допуска?

Для 3-го р-да:

Требования охраны труда и дополнительные специальные требования безопасности труда по профессии

Что такое акционерное общество?

Билет № 3

«правильщик на машинах» 2-3 разряда

Перечислите виды посадок.

Для 3-го р-да:

Требования охраны труда и дополнительные специальные требования безопасности труда по профессии

Что такое инфляция, гиперинфляция?

Билет № 4

«правильщик на машинах» 2-3 разряда

Расскажите об опасных свойствах отходов.

Что такое сталь, какие марки сталей вы знаете?

Для 3-го р-да:

Требования охраны труда и дополнительные специальные требования безопасности труда по профессии

Что такое дивиденд?

Билет № 5

«правильщик на машинах» 2-3 разряда

Каким измерительным инструментом Вы пользуетесь?

Что должен знать правильщик на машинах 2-го разряда?

Для 3-го р-да:

Требования охраны труда и дополнительные специальные требования безопасности труда по профессии

Что такое трудовой договор?

Билет № 6

«правильщик на машинах» 2-3 разряда

Назовите опасные свойства отходов.

Что такое шероховатость поверхности, как она обозначается?

Для 3-го р-да:

Требования охраны труда и дополнительные специальные требования безопасности труда по профессии

Что такое коллективный договор?

Билет № 7

«правильщик на машинах» 2-3 разряда

Каким документом установлены требования к системе менеджмента качества?

Что такое латунь, бронза, область их применения?

Для 3-го р-да: Какие работы входят в круг обязанностей правильщика на машинах.

Требования охраны труда и дополнительные специальные требования безопасности труда по профессии

Что такое закрытое акционерное общество?

Билет № 8

«правильщик на машинах» 2-3 разряда

Экологический ущерб при обращении с отходами.

Что такое масштаб, в каких масштабах выполняются чертежи?

Для 3-го р-да:

Требования охраны труда и дополнительные специальные требования безопасности труда по профессии

Оборотные средства, их стоимость, использование?

Билет № 9

«правильщик на машинах» 2-3 разряда

Дайте определение термина «Система менеджмента качества» (СМК).

Способы определения твердости металла.

Для 3-го р-да:

Основные средства (фонды), что к ним относится, как исчисляются?

Билет № 10

«правильщик на машинах» 2-3 разряда

Как классифицируются источники загрязнения по дальности распространения?

Понятие о взаимозаменяемости деталей и узлов.

Для 3-го р-да:

Требования охраны труда и дополнительные специальные требования безопасности труда по профессии

Что такое амортизация? Амортизационные отчисления?

Билет № 11

«правильщик на машинах» 2-3 разряда

Персональные возможности и ответственность рабочих данной профессии в деле охраны окружающей среды.

Что такое чугун и его виды?

Для 3-го р-да:

Требования охраны труда и дополнительные специальные требования безопасности труда по профессии.

Что такое технологическая карта?

Билет № 12

«правильщик на машинах» 2-3 разряда

На что ориентирована, в первую очередь, система менеджмента качества?

Понятие о системе вала и отверстия.

Для 3-го р-да:

Требования охраны труда и дополнительные специальные требования безопасности труда по профессии

Что такое ликвидность акций?

Билет № 13

«правильщик на машинах» 2-3 разряда

Порядок сбора отходов производства.

Черные и цветные металлы. Значение, область применения.

Для 3-го р-да:

Требования охраны труда и дополнительные специальные требования безопасности труда по профессии

Что такое оптовая и розничная цена продукции?

Билет № 14

«правильщик на машинах» 2-3 разряда

На кого в системе менеджмента качества возлагается ответственность за выполнение работ, влияющих на качество?

Что такое сечение и разрез?

Для 3-го р-да:

Требования охраны труда и дополнительные специальные требования безопасности труда по профессии.

Что такое прибыль, как исчисляется?

Билет № 15

«правильщик на машинах» 2-3 разряда

Окружающая среда и здоровье человека.

Цветные металлы и сплавы, их свойства и область применения.

Для 3-го р-да:

Требования охраны труда и дополнительные специальные требования безопасности труда по профессии

Что такое производительность и производительность труда?

ЛИТЕРАТУРА

СТО 37.371.09.012-2009 – Стандарт организации. Система менеджмента качества. «Подготовка, переподготовка и повышение квалификации кадров». Организация работ

Система стандартов безопасности труда «Организация обучения безопасности труда». Общие положения. ГОСТ 12.0.004-90

Постановление Минтруда РФ и Минобразования РФ от 13 января 2003 г. N 1/29 "Об утверждении Порядка обучения по охране труда и проверке знаний требований охраны труда работников организаций"

Сборник нормативных документов по Охране труда.

Вышнепольский И.С. Техническое черчение. - М.: Академия, 2000.

Вереина Л.И. Техническая механика. - М.: ИРПО, 2000.

Фетисова Г.П. Материаловедение и технология метал­лов. - М.: Высшая школа, 2000.

Евдокимов Ф.Е. Основы электротехники. - М.: Выс­шая школа, 1999.

Зайцев С.А., Куранов А.Д., Толстов А.Н. Допуски, посадки и технические измерения в машиностроении.- М.: Академия, 2005

Зайцев С.А., Грибанов Д.Д., Толстов А.Н. Контрольно-измерительные приборы и инструменты.

Гуляев А.П. Металловедение

Вальцев, Семенова Е.В. Логистика устранения отходов на предприятии:: зарубежный опыт и ориентиры. для России. Вестник Санкт- Петербургского Университета. Серия Б Экономика 1999г.

Дарулис П.В. Отходы областного города. Сбор и утилизация. Смоленск. 2000.

Инженерная и экологический менеджмент. М.Логос. 2002.

Опыт работы муниципалитетов и предприятий по утилизации промышленных и бытовых отходов. Материалы научно-практического семинара. Новокузнецк.

МИНИСТЕРСТВО ОБРАЗОВАНИЯ И НАУКИ МУРМАНСКОЙ ОБЛАСТИ

ГАОУ МО СПО «АПАТИТСКИЙ ПОЛИТЕХНИЧЕСКИЙ КОЛЛЕДЖ»

УТВЕРЖДАЮ:

Директор АПК

Л.В.Гришина

«__»____________ 201__г.

РАБОЧАЯ ПРОГРАММА
ПРОИЗВОДСТВЕННОГО ОБУЧЕНИЯ
ПРОФЕССИЯ:
Код: 23.02.04 «Техническая эксплуатация подъемно оборудования (по отраслям)»
ОК 16-94
Квалификация: Техник

Разработал и составил:
мастер производственного обучения
Спицин Александр Евгеньевич

Программа рассмотрена

на заседании методической комиссии

Протокол №__ от «__» __________201_г.

Федеральный компонент стандарта

реализован полностью

Председатель комиссии _____Г.А. Солодовникова

Аннотация

рабочей программы производственного обучения

по профессии 23.02.04 «Техническая эксплуатация подъемно-транспортных, строительных, дорожных машин и оборудования (по отраслям)»
Рабочая учебная программа производственного обучения по профессии 23.02.04 Техническая эксплуатация подъемно-транспортных, строительных, дорожных машин и оборудования (по отраслям) разработана на основе Федерального государственного образовательного стандарта (ФГОС) по специальности среднего профессионального образования (СПО). Утвержденного приказом Министерства образования и науки Российской Федерации № 274 от «05» апреля 2010 г., зарегистрированного Министерством юстиции РФ (рег. № 17426 от 01 июня 2010 г.), 23.02.04 Техническая эксплуатация подъемно- транспортных, строительных, дорожных машин и оборудования (по отраслям), базисного учебного плана (БУП).
Учебная и производственная практики базируются на основании предметов общепрофессионального и профессионального цикла: инженерная графика, техническая механика, электротехника и электроника, материаловедение, метрология и стандартизация, структура транспортной системы,

информационные технологии в профессиональной деятельности, правовое обеспечение профессиональной деятельности, охрана труда, безопасность жизнедеятельности, сервисное обслуживание дорожных и строительных машин, основы законодательства в сфере дорожного движения, основы безопасного управления транспортным средством, деловое общение.

Профессиональные модули, включающие УП и ПП.

• 
  

сооружений – 274 часа.

УП.01- 108 часов.

ПП.01- 72 часа.

• 
  

Транспортных, строительных, дорожных машин и

оборудования – 190 часов.
УП.02- 216 часов.

ПП.02- 180 часов.

• 
  

организации – 150 часов.

УП.03- 36 часов.

ПП.03- 36 часов.

• 
  

тракторов – 48 часов.

работ – 92 часа.

УП.04- 108 часов.

ПП.04- 144 часа.

Содержание рабочей программы производственного обучения

1. Пояснительная записка
2. Тематический план
3. Содержание рабочей программы
4. Поурочно-тематический план
5. Требования к качеству профессиональной подготовки
6. Требования к результатам освоения ОПОП
7. Перечень литературы и средств обучения

1. Пояснительная записка
Рабочая учебная программа производственного обучения по профессии 23.02.04 Техническая эксплуатация подъемно-транспортных, строительных, дорожных машин и оборудования (по отраслям) разработана на основе Федерального государственного образовательного стандарта (ФГОС) по специальности среднего профессионального образования (СПО). Утвержденного приказом Министерства образования и науки Российской Федерации № 274 от «05» апреля 2010 г., зарегистрированного Министерством юстиции РФ (рег. № 17426 от 01 июня 2010 г.), 23.02.04 Техническая эксплуатация подъемно- транспортных, строительных, дорожных машин и оборудования (по отраслям), базисного учебного плана (БУП).
1. Цель освоения программы производственного обучения.

• 
  закрепление теоретических знаний, полученных при изучении базовых дисциплин;
• 
  приобретение учащимися практических навыков и компетенций в сфере профессиональной деятельности;
• 
  ознакомление с содержанием основных работ и исследований, выполняемых на предприятии или в организации по месту прохождения практики;
• 
  усвоение приемов, методов и способов обработки, представления и интерпретации результатов проведенных практических исследований;
• 
  приобретение практических навыков в будущей профессиональной деятельности.

2. Задачи производственного обучения.

• 
  формирование умений и навыков выполнять весь комплекс работ по ремонту и обслуживанию подъемно-транспортных, строительных, дорожных машин и оборудования; выполнения земляных работ;
• 
  формирование умений и навыковпри строительстве, содержанию и ремонту дорог;
• 
  воспитание высокой культуры, трудолюбия, аккуратности при выполнении операций технологического процесса по ремонту, обслуживанию и эксплуатации подъемно-транспортных, строительных, дорожных машин и оборудования;
• 
  развитие интереса в области организации работ и управления подразделением организации; способностей анализировать и сравнивать производственные ситуации; быстроты мышления и принятия решений.

3. Место учебной и производственной практики в структуре.
Учебная и производственная практики базируются на основании предметов общепрофессионального и профессионального цикла: инженерная графика, техническая механика,

электротехника и электроника, материаловедение, метрология и стандартизация, структура транспортной системы, информационные технологии в профессиональной деятельности, правовое обеспечение профессиональной деятельности, охрана труда, безопасность жизнедеятельности, сервисное обслуживание дорожных и строительных машин, основы законодательства в сфере дорожного движения, основы безопасного управления транспортным средством, деловое общение.

Изучение разделов и тем перечисленных дисциплин должно предшествовать закреплению соответствующих разделов и тем теоретического обучения на учебной и производственной практике.
4. Формы проведения учебной и производственной практики.
Учебная и производственная практика проводится в учебно-производственных мастерских и на рабочих местах предприятий Апатито-Кировского района, согласно договоров.
5. Место и время проведения учебной и производственной практики.
Учебная и производственная практика проводится в течении учебного года на 2, 3, 4 курсах в учебных мастерских и трактородроме, расположенных на территории ГАОУ МО СПО «Апатитский политехнический колледж» и на предприятиях городов Апатиты и Кировск.

Учебной и производственной практикой руководят мастера производственного обучения.
6. Описание профессиональных модулей, включающих УП и ПП.

• 
  ПМ.01 «Эксплуатация подъемно-транспортных, строительных,

дорожных машин и оборудования при строительстве,

МДК.01.01 Техническая эксплуатация дорог и строительных

сооружений – 274 часа.

МДК.01.02 Организация планово-предупредительных работ по текущему

использованием машинных комплексов – 298 часов.
УП.01- 108 часов.

ПП.01- 72 часа.

• 
  ПМ.02 «Техническое обслуживание и ремонт подъемно-транспортных,

строительных, дорожных машин и оборудования в

стационарных мастерских и на месте выполнения работ»:

МДК.02.01 Организация технического обслуживания и ремонта подъемно - транспортных, строительных, дорожных машин и оборудования в различных условиях эксплуатации – 674 часа.

МДК.02.02 Диагностическое и технологическое оборудование по

техническому обслуживанию и ремонту подъемно-

Транспортных, строительных, дорожных машин и

оборудования – 190 часов.
УП.02- 216 часов.

ПП.02- 180 часов.

• 
  ПМ.03 «Организация работы первичных трудовых коллективов»:

МДК.03.01 Организация работы и управление подразделением

организации – 150 часов.

УП.03- 36 часов.

ПП.03- 36 часов.

• 
  ПМ.04 «Выполнение работ по одной или нескольким профессиям

рабочих, должностям служащих»:

МДК.04.01 Технология слесарных работ по ремонту и техническому

обслуживанию дорожно-строительных машин и

тракторов – 48 часов.

МДК.04.02 Технология выполнения земляных, дорожных и строительных

работ – 92 часа.

УП.04- 108 часов.

ПП.04- 144 часа.
Учебная и производственная практика составляет 900 часов, из них:
II курс – 72 часа – учебная практика

III курс – 252 часа – учебная практика

288 часов – производственная практика

IV курс – 144 часа - учебная практика

144 часа - производственная практика.

7. Профессиональная характеристика профессии СПО 23.02.04 «Техническая эксплуатация подъемно-транспортных, строительных, дорожных машин и оборудования (по отраслям)».

• 
  Наименование профессии :

специальность 23.02.04 «Техническая эксплуатация подъемно-транспортных, строительных, дорожных машин и оборудования (по отраслям)». Квалификация – техник.

• 
  Назначение профессии:

эксплуатация подъемно-транспортных, строительных, дорожных машин и оборудования при строительстве, содержании и ремонте дорог;

техническое обслуживание и ремонт подъемно-транспортных, строительных, дорожных машин и оборудования в стационарных мастерских и на месте выполнения работ;

организация работы первичных трудовых коллективов; выполнение работ по одной или нескольким профессиям рабочих, должностям служащих (приложение к ФГОС).

• 
  Квалификация:

Уровень общего образования, требуемого для получения профессии – среднее (полное) общее образование.

Уровень профессионального образования – среднее профессиональное образование.

Тарификация труда по профессии 23.02.04 «Техническая эксплуатация подъемно-транспортных, строительных, дорожных машин и оборудования (по отраслям)» осуществляется непосредственно на предприятиях.
Характеристика профессиональной деятельности.
Содержательные параметры (виды) профессиональной деятельности:

• 
  Эксплуатация подъемно-транспортных, строительных, дорожных машин и оборудования при строительстве, содержанию и ремонте дорог;
• 
  Техническое обслуживание и ремонт подъемно-транспортных,

строительных, дорожных машин и оборудования в стационарных мастерских и на месте выполнения работ;

• 
  Организация работы первичных трудовых коллективов;
• 
  

Область профессиональной деятельности:

• 
  техническая эксплуатация и наладка транспортно-технологических машин и оборудования;
• 
  организационно-управленческая деятельность;
• 
  разработка конструкторской и технологической документации для ремонта, модернизации транспортно-технологических машин и оборудования;
• 
  работа практически в любой организации, где имеются в наличии и обслуживаются подъемно-транспортные, строительные, дорожные машины;
• 
  работа в научно-исследовательских и конструкторско-технологических организациях по профилю специальности;
• 
  техник по технической эксплуатации подъемно-транспортных, строительных, дорожных машин и оборудования может занимать должности мастера, начальника участка, механика, техника-конструктора.

8. Учебным элементам соответствуют определенные уровни усвоения:
1-й уровень – узнавание изученных ранее объектов, свойств, процессов, выполнение профессиональной деятельности с опорой (подсказкой).

2-й уровень – самостоятельное выполнение по памяти типового действия.

3-й уровень – продуктивное действие, т.е. создание алгоритма деятельности в нетиповой ситуации на основе изученных ранее типовых действий.

2. Тематический план производственного обучения.
Структура и содержание УП и ПП по профессии 23.02.04 «Техническая

эксплуатация подъемно-транспортных, строительных, дорожных машин и

оборудования (по отраслям)».

Модуль	Наименование модуля	№ темы	Наименование темы	Кол-во часов
II курс 2 полугодие
ПМ.01 УП.01	Эксплуатация подъемно- транспортных, строительных, дорожных машин и оборудования при строительстве, содержании и ремонте дорог.	1	Организация и безопасность дорожного движения.	12
		2	Основные элементы автомобильной дороги.	12
		3	Основы эксплуатации автомобильных дорог	12
ПМ.02 УП.02		4		30
			Проверочные работы.	6
		Всего за II полугодие		72
		Всего за II курс		72
III курс 1 полугодие
ПМ.01 УП.01		5	Основы строительства автомобильных дорог.	36
ПМ.02 УП.02	Техническое обслуживание и ремонт подъемно- транспортных, строительных, дорожных машин и оборудования в стационарных мастерских и на месте выполнения работ.	4	Техническое обслуживание подъемно- транспортных, строительных, дорожных машин и оборудования.	36
ПМ.04 УП.04	Выполнение работ по одной или нескольким профессиям рабочих, должностям служащих.	6		18
		7		18
ПМ.04 ПП.04	Выполнение работ по одной или нескольким профессиям рабочих, должностям служащих.	6	Проиизводство земляных работ бульдозером.	21,6
		7	Проиизводство земляных работ экскаватором.	36
		Проверочные работы		14,4
		Всего за I полугодие		180
III курс 2 полугодие
ПМ.01 УП.01	Эксплуатация подъемно-транспортных, строительных, дорожных машин и оборудования при строительстве, содержании и ремонте дорог.	8	Приводы и системы управления дорожных машин.	6
		9	Энергетическое оборудование.	12
		10	Грузоподъемные, транспортирующие и погрузочно-разгрузочные машины.	12
		11	Оборудование для строительства искусственных сооружений.	6
ПМ.01 ПП.01	Эксплуатация подъемно-транспортных, строительных, дорожных машин и оборудования при строительстве, содержании и ремонте дорог.	12	Машины для подготовительных и земляных работ.	21,6
		13	Машины для устройства дорожных покрытий.	14,4
		14	Ремонт и содержание автомобильных дорог и дорожных сооружений.	36
ПМ.02 УП.02		15	Ремонт двигателей.	36
ПМ.02 ПП.02	Техническое обслуживание и ремонт подъемно-транспортных, строительных, дорожных машин и оборудования в стационарных мастерских и на месте выполнения работ.	16	Ремонт трансмиссии.	43,2
		17	Ремонт ходовой части.	28,8
ПМ.04 УП.04	Выполнение работ по одной или нескольким профессиям рабочих, должностям служащих.	18		60
			Комплексные работы.	12
ПМ.04 ПП.04	Выполнение работ по одной или нескольким профессиям рабочих, должностям служащих.	19	Слесарные и слесарно-сборочные работы.	64,8
			Проверочные работы	7,2
		Всего за II полугодие		360
		Всего за III курс		540
IV курс 1 полугодие
ПМ.02 УП.02	Техническое обслуживание и ремонт подъемно-транспортных, строительных, дорожных машин и оборудования в стационарных мастерских и на месте выполнения работ.	20	Ремонт рулевой и тормозной системы.	24
		21	Ремонт рабочего оборудования экскаватора.	18
		22	Ремонт рабочего оборудования бульдозера.	12
		23		12
		Проверочные работы		6
		Всего за I полугодие		72
IV курс 2 полугодие
ПМ.02 УП.02	Техническое обслуживание и ремонт подъемно-транспортных, строительных, дорожных машин и оборудования в стационарных мастерских и на месте выполнения работ.	23	Ремонт гидравлического оборудования	18
		24	Ремонт электрооборудования.	18
ПМ.02 ПП.02	Техническое обслуживание и ремонт подъемно-транспортных, строительных, дорожных машин и оборудования в стационарных мастерских и на месте выполнения работ.	25	Диагностическое и технологическое оборудование по техническому обслуживанию и ремонту подъемно-транспортных, строительных, дорожных машин и оборудования.	100,8
		Проверочные работы		7,2
ПМ.03 УП.03		26	Организация работы персонала по эксплуатации подъёмно-транспортных, строительных, дорожных машин и оборудования.	24
		27		12
ПМ.03 ПП.03	Организация работы первичных трудовых коллективов.	28	Осуществление контроля за соблюдением технологической дисциплины при выполнении работ.	7,2
		29	Оформление и составление технической и отчетной документации о работе ремонтно-механического отделения, в т.ч. на конкретном предприятии.	28,8
		Всего за II полугодие		216
		Всего за IV курс		288
Всего за курс обучения				900
Вождение на экскаваторе одноковшовом				15
Вождение на бульдозере				15

Примечание: вождение проводится вне сетки учебного времени в объеме 15 часов на каждый вид техники.

дорожных машин и оборудования при строительстве,

УП.01- 108 часов.

II курс – 36 часов – класс ЛПЗ тяжелой техники, автотрактородром

III курс – 72 часа - класс ЛПЗ тяжелой техники, автотрактородром

ПП.01- 72 часа.

III курс – 72 часа – практика на производстве.